现浇混凝土结构，主受力钢筋被灼烧烧伤对钢筋受力有什么影响吗？

钢筋灼烧后，对结构受力或结构承重有影响是肯定的，影响大小要看烧灼的程度和过程，从以下受控热处理的几种形式，你可能能看出钢筋被烧灼后各种性能的变化情况。（相变温度Ac是指钢件在加热过程中，晶粒被破坏到某种特定程度所对应的温度值）

1.退火

操作方法：将钢件加热到Ac3+30~50度或Ac1+30~50度或Ac1以下的温度（可以查阅有关资料）后，一般随炉温缓慢冷却。

目的：1.降低硬度，提高塑性，改善切削加工与压力加工性能；2.细化晶粒，改善力学性能，为下一步工序做准备；3.消除冷、热加工所产生的内应力。
2.正火

操作方法：将钢件加热到Ac3或Accm 以上30~50度，保温后以稍大于退火的冷却速度冷却。

目的：1.降低硬度，提高塑性，改善切削加工与压力加工性能；2.细化晶粒，改善力学性能，为下一步工序做准备；3.消除冷、热加工所产生的内应力。
3.淬火

操作方法：将钢件加热到相变温度Ac3或Ac1以上，保温一段时间，然后在水、硝盐、油、或空气中快速冷却。

目的：淬火一般是为了得到高硬度的马氏体组织，有时对某些高合金钢（如不锈钢、耐磨钢）淬火时，则是为了得到单一均匀的奥氏体组织，以提高耐磨性和耐蚀性。

4.回火

操作方法：将淬火后的钢件重新加热到Ac1以下某一温度，经保温后，于空气或油、热水、水中冷却。

目的：1.降低或消除淬火后的内应力，减少工件的变形和开裂；2.调整硬度，提高塑性和韧性，获得工作所要求的力学性能；3.稳定工件尺寸。

5.调质

操作方法：淬火后高温回火称调质，即将钢件加热到比淬火时高10~20度的温度，保温后进行淬火，然后在400~720度的温度下进行回火。

目的：1.改善切削加工性能，提高加工表面光洁程度；2.减小淬火时的变形和开裂；3.获得良好的综合力学性能。

应用要点：1. 适用于经淬火后的各钢种；2.常用于要求形状不再发生变化的紧密工件，如紧密丝杠、测量工具、床身机箱等。

8．火焰加热表面淬火

操作方法：用氧－乙炔混合气体燃烧的火焰，喷射到钢件表面上，快速加热，当达到淬火温度后立即喷水冷却。

目的：提高钢件表面硬度、耐磨性及疲劳强度，心部仍保持韧性状态。

9．感应加热表面淬火

操作方法：将钢件放入感应器中，使钢件表层产生感应电流，在极短的时间内加热到淬火温度，然后喷水冷却。

目的：提高钢件表面硬度、耐磨性及疲劳强度，心部保持韧性状态。

我曾经在试验部门做过具体的钢筋材料试验工作，现就个人的经验谈一点看法。一般来讲，表面被灼烧以后的钢筋样品，在具体实验中有如下宏观表现：
1、材料强度降低比较明显，由于灼烧区域的截面削弱以及应力集中等因素，导致材料在较低的应力下发上断裂。严重的烧伤材料，破坏强度可能低于屈服点。
2、灼烧处变得硬脆，对冷加工非常不利。
3、灼烧处可能产生裂纹，导致材料破坏类似低应力脆断。（即断裂面孔坑不明显）
4、单从表面上看灼伤处的大小，并不能判断他对材料的伤害程度。有时候看起来不严重，对实验结果影响缺严重，有时候看起来会有影响，其实却不显著。估计跟材料本身的性质有关，或者跟灼伤时的具体情况有关。
总体来说，建筑用钢含碳量较低，灼烧后强度影响并不十分可怕，加之结构设计富裕较大，因而影响有限。但是，个别实例显示，灼伤后强度影响较大。因而，尽可能不要在主筋上打火引弧，防止闪光对焊电极接触烧伤，规范中已有相关规定了。
仅供参考。