求建筑达人写点关于建筑过程中混凝土浇筑 和 模板工程等常常出现的问题及解决办法!!! 100分奉上

模版的：
二、方案立意
1、普通大模板通病成因
1) 模板面与墙体砼面为两个平行面，混凝土浆从两个面之间的空隙流出，下漏的通道顺畅。
2) 板与板之间的拼缝方式与散拼模板类似，经振捣棒多次振捣后，模板拼缝会逐渐变宽，导致漏浆。
3) 大模板底部加固方式：在混凝土里预留Φ14螺杆，模板底用一道水平木枋锁边，用预留螺杆和垫片、螺帽直接加固水平木枋（见附图）。缺点有三：（a）预留螺杆必须在一条水平线上，且每层都要达到同一标准，对工人的操作要求较高，一般工人没有耐心；（b）垫片与水平木枋用螺帽加固后，经振捣棒振捣时，垫片容易倾斜，加固效果降低，容易出现砼错台；（c）水平木枋与大模板的竖向木方分离，在新旧混凝土交界处，新混凝土的侧压力实际仅仅靠该处的模板承受，大模板反复使用后，砼交界处的模板会产生变形，导致漏浆甚至错台。
4) 吊装用吊环一般用Φ22钢筋焊在大模板背面的横向加固槽钢的外侧（见附图），起吊点、大模板重心和大模板板面不在一个平面上，起吊后大模板是倾斜的，就位困难，降低了工作效率。工人在吊装时花费了大量的时间，在加固模板时已经没有了耐心，致使安装质量下降。
5) 大模板的周转次数较多，所以使用过程中必须注意保养维护。通常工人使用大模板时，由于没有专人检查，经常省略刷脱模剂，致使工程还没有封顶，大模板已经损坏，砼面的观感也受到影响。
2、改进方法和措施
1) 经过多次调查和比较，改进型大模板采用钢木混合式（见附图），大模板上部采用钢模板（钢模板高度610㎜），其余模板采用1220（宽度）×2440（高度）×18（厚度）㎜的黑色光面七合板。钢模板上通长焊接40（宽）×10（高）㎜的钢板条，嵌入砼墙内，待砼终凝后形成同样形状的凹槽。在大模板下部距离钢板条2800㎜处，沿模板长度方向安装20（宽）×12（高）㎜的弹性橡胶条，橡胶条与钢板条平行。橡胶条嵌入旧砼墙上的凹槽内，当大模板与砼墙压紧后，对橡胶条产生压力，压缩厚度2～3㎜，可以保证橡胶条与凹槽内砼面压缩紧密，不漏浆。
2) 七合板与七合板之间的拼缝做法见附图。在上下板间涂刷木工胶水，可以确保拼缝严密、不漏浆。
3) 对于大模板底部加固的改进主要从三个方面入手（见附图）：（a）不再预留螺杆，而采用预留塑料管，塑料管型号为Φ24㎜（外径），壁厚1.8㎜。塑料管预留由钢模板上钻眼确定，确保了塑料管位置的准确和标准。砼浇筑前安放塑料管，砼浇筑后，拆除大模板，在塑料管内安放Φ20㎜圆钢制作的螺杆，将大模板放在安好的螺杆上。塑料管中心与钢模板上钢板条中心的距离A必须等于Φ20㎜圆钢中心与大模板下部橡胶条中心的距离B。（b）改变大模板下部用一根通常木枋锁边的方式，将模板的竖向加固木枋伸出大模板底边200㎜，在大模板底边两端和中间与Φ20㎜圆钢螺杆相接触的部位用短木枋锁边（见附图），主要防止大模板在自身重力的作用下，接触部位产生过大的压缩变形。（c）在砼墙内侧和大模板竖向加固木枋外侧均采用2根通常木枋和垫片、螺帽进行模板底部的加固，避免了垫片的松动和偏位。
4) 吊装用吊环改用50×100㎜槽钢。大模板的横向加固槽钢（50×100㎜）施工完毕后，用50×100㎜槽钢垂直插入大模板横向加固槽钢内侧，并与每道加固槽钢焊接连接。由于吊环位于加固槽钢内侧，故与大模板重心、大模板板面基本在同一平面上，起吊后不会倾斜，安装方便。同时，由于吊环用槽钢与每道横向加固槽钢均进行了焊接，加强了大模板的整体性和刚度，在使用过程中不易变形。
5) 针对大模板制定专门的施工方案和管理规定，在班组内指定责任心较强的工人负责施工外墙大模板，按照标准的施工工序进行标准化的操作，并引进竞争和奖罚机制。
三、改进型大模板的制作
1、准备工作
1) 人员准备：根据改进型大模板的要求和工作量，需要配备精装修木工1名、普通木工4名、焊工2人、电工1人。
2) 工具准备：需要用到的工具有电钻1台、电刨1台、少量钢管扣件、铁锤4把、电焊机1台。
3) 材料准备：1220×2440×18㎜黑色光面七合板、50×100㎜木枋、100×100㎜木枋、垫片、螺帽、加固螺杆（Φ12㎜）、加固螺杆（Φ20㎜）、3㎜厚钢板、钉子、木工胶水等。
2、制作工序
1) 同步工作：给专业钢模制作公司提供图纸，提前定做、加工钢模板；提前购买需用材料，加工七合板、木枋、螺杆等。
2) 制作工序
搭设制作平台 摆放横向加固槽钢 摆放竖向加固木枋 按照图纸拼装七合板 钻眼、安装加固螺杆（Φ12㎜） 安装钢模板 加固钢模板 放线焊钢板条 放线钻对拉螺杆眼 放线安装弹性橡胶条 10×10㎝木枋锁边、加固 焊吊装用槽钢 钢模板除锈、刷漆 刷脱模剂、吊装使用。
3、关键操作
1) 加固螺杆（Φ12㎜）用的3㎜厚钢板切片后必须大小一致，规格统一，螺杆与钢板片的焊接点应在钢板片中心，且必须垂直于钢板片。
2) 钢板条的焊接应在钢模板拼装、加固完成之后进行，焊接之前必须放线。
3) 钢模板上穿塑料管用眼（Φ24㎜）由钢模加工单位完成，必须放线后再钻眼，保证所有眼在一条线上。
4) 务必保证Φ24㎜塑料管安装好后的中心与钢板条中心线的距离A等于弹性橡胶条中心线与大模板底部Φ20㎜加固螺杆中心线的距离B。
5) 七合板拼装好未加固之前应拉尺检查大模板的总宽度是否与设计相同，避免加工过程中产生的偏差影响到整体效果。
四、改进型大模板的安装
1、大模板重量验算
这项工作应在大模板加工之前进行，因4#楼塔吊已经安装使用，最远处大模板的自身重量如果超过塔吊的起重限额则该处不能使用大模板。根据现场实际情况，只需验算8.7m宽大模板的重量即可。根据大模板加工图纸，将钢模板、槽钢、木枋、七合板、加固螺杆、垫片等材料的重量进行计算，再逐项求和得出8.7m大模板重量为：18.89KN，而4#楼塔吊为为FO/23B型，臂长50m时最大起重量是2.3t，可以满足8.7m大模板的使用要求。
2、安装工序
浇筑第n层墙砼 拆除大模板 安装第n层墙上Φ20㎜加固螺杆 起吊大模板并放在加固螺杆上 清理大模板涂刷脱模剂 绑扎n+1层墙钢筋 支墙内侧模板 校正大模板并与内侧模板对拉加固 底部加固。
3、关键操作
1) 大模板应与外架配合施工，外架与砼墙面距离应保持在400㎜，且外架施工必须比砼结构快一层。
2) 大模板起吊前应将墙内预留的塑料管沿墙面切除，避免伸出墙面的塑料管将大模板下部的橡胶条挂掉。
3) 必须保证每层涂刷脱模剂，清理大模板板面上的杂物。定期检查大模板的平整度、垂直度，是否出现局部变形等。
4) 大模板底部的Φ20㎜加固螺杆必须全部加固到位，不得少放、漏放，避免因加固螺杆间距过大造成墙面砼局部错台或漏浆。
5) 大模板的安装由专人负责，固定由组内责任心较强的工人进行施工并负责日常的维护。

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