注塑机产品胶口拉丝怎么办？

1、使主流道前端固化

具体来说，可更改下列成型条件：降低机筒温度、降低喷嘴温度、降低模具温度

2、加快开模速度，增大开模量

加快开模速度并增大开模量有时也可在一定程度上减少拉丝。

3、更改喷嘴

更改喷嘴形状可减少拉丝。具体对策就是减少喷嘴和减小闭式喷嘴的孔径。有些成型机生产商有时也备有防拉丝喷嘴。如果仅靠调整成型条件无法解决拉丝问题，则应与成型机生产商联系并商讨改进措施。

扩展资料

拉丝的生成原因

1、主流道前端尚未固化

注射后，经过冷却工序，主流道会与产品一起固化，但由于其前端与机筒喷嘴相接，从而保持着一定的温度，因此有时芯部并未完全固化。

如果此时打开模具，纺丝性（拉伸时会伸展成丝状且不会断开）好的材料便容易在主流道前端产生拉丝。从成型条件来说，如果树脂温度（特别是喷嘴温度）或模具温度偏高，则容易引起拉丝。

2、材料和等级固有的问题

大家知道，液晶聚合物以及使用过某种弹性体的耐冲击性等级比其他材料更容易引起拉丝。这是因为这些材料的纺丝性很好。此外，就同一种材料而言，粘度越低就越容易拉丝。

这个问题相对简单的处理方法是：升高或者降低射嘴的温度（一般±10度内就会生效）
假如复杂一点就是：
1、模具与射嘴没有对正；
2、模具浇口套进胶口撞变形；
3、材料本身属于拉丝料；
4、冷却时间不够 等。。。