简析加工中心机床撞刀的原因有哪些

简析：1机床坏了（机床的问题）
2应该换人了（人的问题）

数控机床

1、未确认机床是否锁住

数控机床是采用软件锁住，如果模拟时没有进行对刀，机床未锁住，极易发生撞刀。

2、未检查空运行开关

模拟程序时，一般打开空运行来节省时间，因为全部的G01加工速度系统自动用G00的速度运行，会造成打刀、撞机事故。

模拟后未返回参考点，造成坐标系零点偏移，也会发生撞机事故。

 3、超程解除方向不对

当机床超程时，应该按住超程解除按钮，用手动或手摇方式朝相反方向移动，即可以消除。但是如果解除的方向弄反了，则会对机床产生伤害。

 4、运行程序段错误

指定行运行时，往往是从光标所在位置开始向下执行。对数控机床而言，需要调用所用刀具的刀偏值，如果没有调用刀具，运行程序段的刀具可能不是所要的刀具，极有可能因刀具不同而造成撞刀事故。

简而言之9点原因要知道：

1、程序编写错误 ——G01输入为G00

2、程序单备注错误—— 精加工程序调为粗加工程序

3、刀具测量错误—— 对刀时基准面未统一

4、程序传输错误 ——传输的程序并非实际加工零件的程序

5、选刀错误  ——大孔径加工选择了细刀杆

6、毛坯超出预期——毛坯过大与程序设定之毛坯不相符

7、工件材料本身有缺陷或硬度过高—— 铸造毛坯内有夹渣

8、装夹因素，垫块干涉而程序中未考虑  ——加工过程中直接切到工装夹具

9、机床故障，突然断电，雷击导致撞刀等