博创两板机的开发是源于欧洲成熟两板机技术的基础上，结合中国制造业水平，与欧洲技术团队一起创新、共同研发而成。博创两板机目前已申请七项专利技术，其技术在国内属于领先水平，在国际属于先进水平。博创两板机适合成型容器较大的模具及其注塑制品。例如：家用电器、汽车零件、物流周转箱及大型托盘等。特别是机铰机难以成型的制品，如低压注射、压缩注射、排气注射、发泡注射成型，用博创两板机更易于实现。
整机特点
1.整机的设计均符合Euromap标准；
2.合模封闭力线短，系统刚性大，模板受力均匀，制品成型精度高；
3.锁模全液压控制，锁模力线性可控，锁模压力可细微调整，重复再现性，易于实现超低速与降速的灵敏度的控制及超低速、超高速的控制。更精准的锁模力控制的效果可实现：
1)消除模具烧黑痕迹
2)模具寿命的延长
3)低压射出填充的实现
4.超长的两板滑脚保证了两板在开合模时的平稳顺畅并可有效避免因装模具后的两板前倾，保证合模精度；
5.与目前国内两板机几乎全是拉杆浮动式设计（即锁模拉杆又充当高压锁模活塞杆）比较，博创两板机锁模拉杆和定模板完全固定，锁模力更稳定，对锁模前的精确位置抱闸更易于实现；
6.超大容模量和开合模行程，满足复杂模具有两三个分型面的特殊要求；
7.特殊内藏式射胶差动油缸的设计，可明显提高注射速度；
8.全自动旋转射移支架设计，使螺杆及炮筒的更换更为简单方便；
9.结构紧凑，空间占用小，所有液压元件及管路都伸手可及，整机维护方便。
一．锁模单元
1.斜排式两侧快速移模油缸，使模板高速移模时快速平稳；
2.油压,电气双重安全联锁保护，锁模部分下方全程安装安全踏板；
3.低压模具保护装置，当合模接近终止时如模具碰到异物后阻碍正常合模，控制器报警并转开模；
4.液压顶出方式及顶退确认；
5.强化处理动模板移动耐磨钢带；
6.自动集中润滑系统；
7.经过FEA优化设计的模板，高刚性，低变形；
8.拉杆支撑及导向机构，使模板高速移模时有充分的导向；
9.四套独立的抱合系统,抱合位置自动精确计算,抱合动作可靠,精度高；
10.四缸直压锁模,模具受力均匀.锁模力通过压力传感可实时监控,锁模力重现性好。
二．注射单元
1.双缸平衡注射装置；
2.数控10段注射，5段保压；
3.喷嘴射出防护罩并带行程开关电气保护，拉开射出防护罩就无法射胶；
4.全自动旋转射台，使螺杆拆卸更为方便；
5.射胶移动采用滚动直线导轨副：
1)动、静摩擦力之差很小，随动性极好，即驱动信号与机械动作滞后的时间间隔极短，提高系统的响应速度和灵敏度。
2)驱动功率大幅度下降，只相当于普通机械的十分之一。
3)适应高速直线运动，其瞬时速度比滑动导轨提高约十倍。能实现高定位精度和重复定位精度。
三．液压单元
1．差动快速开模及差动快速注射系统 ，可有效提高整机运行；
2．高性能进口液压件优化组合配置；
3．独立油泵控制过滤冷却油温系统和油温预热系统，可真正实现油温及油质的稳定控制，从而确保注射时的液压系统压力的稳定，使注射工艺更易于控制；
4．油温警报装置；
5．高压锁模增压油缸系统和增压开模增压油缸系统，在确保锁模力的条件下采用局部增压，使高压锁模油缸的结构尺寸减小，而系统油泵压力并不提高，整机成本降低；
6．多个闭环变量泵组合动力控制系统，动力强劲，并根据动作需要输出流量压力，不仅达到节能的效果，更重要的是因为闭环控制，使压力和流量得以反馈调整使之真正可控。
四．电控部分
1．采用KEBA 2000系列高性能注塑机专用控制器；
2．采用 Celeron 400Mhz 高速 CPU，1ms扫描周期，256MB的内存大大提高了系统数据交换时间，大大提高了控制器响应时间；
3．超级VGA 12寸LVDS触摸屏，十级亮度调整，支持多国语言；
4．数据及程序存储采用512MB CF卡，模具数量可保存1000组，如果CF卡的容量加大可加大模具数据的存储量；
5．八段PID闭环温度控制，且具备对PID参数进行自动优化功能；
6．14bit 8个模拟量输入，可连接多个高精度传感器设备，12bit +/- 10V 4 个模拟量输入，输入点为40个，输出点为32个，以上模拟量及数字量的输入输出可根据需求进行无限扩展；
7．USB 2.0 可插入U盘在线抓取当前画面及数据备份，可以插入鼠标控制，可接打印机；
8．有屏幕保护功能，可延长显示使用寿命；
9．软件系统达到了IEC6131-3国际标准，结构完美，支持多种程序开发语言，具有强大的开发及调试功能，可根据用户需求修改动作程序；
10. 全封闭电气控制器箱，电气元件排布整齐，互不干扰，具备较好的防尘抗电磁干扰能力；
11. 所选用的电气元件均为国际顶尖品牌，且均获得IEC、CE、CCC等诸多国际认证，可保障电气控制系统的可靠性及稳定性。
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