镀锌有毒吗，

镀锌的金属表面是没有毒的，但是镀锌的过程中使用的原料氰化物是具有剧毒的，对环境污染严重，近年来已趋向于采用低氰、微氰、无氰镀锌溶液。

镀锌就是在金属、合金或者其它材料的表面镀一层锌以起美观、防锈等作用的表面处理技术。随着镀锌工艺的发展，高性能镀锌光亮剂的采用，镀锌已从单纯的防护目的进入防护-装饰性应用。

镀锌溶液有氰化物镀液和无氰镀液两类。氰化物镀液中分微氰、低氰、中氰、和高氰几类。无氰镀液有碱性锌酸盐镀液、铵盐镀液、硫酸盐镀液及无氨氯化物镀液等。氰化镀锌溶液均镀能力好，得到的镀层光滑细致，在生产中被长期采用。

扩展资料：

在实际生产过程中，影响镀锌速度及质量的常见因素有：

1、前处理不彻底。工件表面有氧化膜，影响锌的正常沉积。

2、导电不良。电流在导线上消耗，分配到工件表面的电流过小。

3、工件含碳量高。高碳钢、铸铁件等会降低氢的析出电位，工件表面析氢加速，电流效率降低。

4、工件绑扎过密。镀锌时工件局部遭到屏蔽而导致镀层过薄。

5、镀液温度偏低。当镀液温度偏低时配送的电流密度相应降低，镀层的沉积速度也必然降低。

6、镀液中氢氧化钠含量偏高。氢氧化钠含量偏高时电流效率相应降低。

7、镀液中添加剂含量偏低。添加剂含量偏低会影响分散能力，镀层局部显得过薄。

8、受镀件面积估算不足，施镀时配送的电流密度显得过小。

9、工件悬挂方法不当，与锌阳极间距过大，应调整位置。

10、工件过腐蚀。降低氢的析出电位，工件表面析氢加速电流效率降低，从而影响锌的沉积速度。应在酸洗溶液中加入适量的缓蚀剂，局部处氧化皮过厚先用机械法除去，酸洗过程中多作检查。

参考资料来源：百度百科-镀锌

参考资料来源：百度百科-镀锌板

镀锌无毒的。锌在干燥的空气中几乎不发生变化。在潮湿的空气中，锌表面会生成致密的碱式碳酸锌膜。

锌的标准电极电位为-0.76V，对钢铁基体来说，锌镀层属于阳极性镀层，它主要用于防止钢铁的腐蚀，其防护性能的优劣与镀层厚度关系甚大。

锌镀层经钝化处理、染色或涂覆护光剂后，能显著提高其防护性和装饰性。

扩展资料：

镀锌类别

冷镀锌

冷镀锌也叫电镀锌，是利用电解设备将管件经过除油、酸洗、后放入成分为锌盐的溶液中，并连接电解设备的负极，在管件的对面放置锌板，连接在电解设备的正极接通电源，利用电流从正极向负极的定向移动就会在管件上沉积一层锌，冷镀管件是先加工后镀锌。

机械镀锌

在装有镀件、玻璃球、锌粉、水和促进剂的旋转滚桶内，作为冲击介质的玻璃球随着滚桶转动，与镀件表面发生摩擦和锤击产生机械物理能量，在化学促进剂的作用下，将镀涂的锌粉“冷焊”到镀件表面上，形成光滑、均匀和细致的具有一定厚度的镀层。

热镀锌

热镀锌板的生产工序主要包括：原板准备→镀前处理→热浸镀→镀后处理→成品检验等。

参考资料：百度百科—镀锌 （表面处理技术）

镀锌有毒。

镀锌一般分为两种，一种是热镀锌，一种是电镀锌。热镀锌的效果好，但是工艺比电镀锌复杂；电镀锌美观，效率高，但是不耐用。下面是热镀锌的工艺流程：

1. 上料，这个过程是准备好需要镀锌的材料，比如钢板，钢管。
   

2. 酸洗，水洗，将准备好的材料浸泡在盐酸中，目的是去除表面的铁锈油垢等脏物质；酸洗结束之后需要水洗。

3. 烘干，酸洗，水洗结束之后需要将材料烘干。

4. 热镀锌，热镀锌采用齿盘全浸式半自动镀锌方式拨入、压下、螺旋、拔出、提升的机械原理，完成热镀锌过程。

5. 引出与外内吹，镀锌材料提出后，采用磁力辊道把镀锌材料引出，引出机的转数不要太快，让锌在内吹前流净。

6. 滚标、滚杠与包装，打包机使用空气压缩机气体，压力为0.4-0.8Mpa。在打包机工作状态下禁止用手去摸打包机动作部位以免伤手。

整个过程中，一直都有盐酸的存在，而且盐酸是高温的，盐酸本身是腐蚀性的，受热会分解HCL气体，对身体有很大伤害。

如果是氰化物镀锌就是剧毒一点点就致命，如果碱锌无氰镀锌或者酸锌镀锌不会有太大的影响，但槽液如果接触到皮肤最好及时清洗,
生产线后处理可能用到三价铬或者六价铬钝化，都是致癌物，但六价铬是三价铬的一百倍吧（我不太记得了）,相对而言，三价铬钝化是环保的