准时化与自动化。
精益生产体系TPM也称LTPM。英文全称lean Total Productive Maintenance。精益TPM主要通过融合精益生产的方法工具，来推进TPM。
具体做法一般为：
把精益生产的五项原则工具价值流与价值流图、浪费、流动制造、拉动生产系统、持续改善(Kaizen)融合到TPM的主要手段提高设备综合效率(OEE)中去。
使全系统的产量（P-Production、质量（Q-Quality）、成本（C-Cost）、交货期（D-Delivery）、安全（S-Safety）、士气、劳动情绪（M—Morale）全面提升。
不把TPM当活动，而是当工作。首先，统计OEE，并与生产效率挂钩，分析其造成了多少非生产性工时，影响生产力多少，这样大家就知道做TPM很重要了，也可以量化评估将来TPM对生产力的贡献。其次，制定所有设备、治工具的点检、维护和修理制度，防止设备故障，有故障的快速排除，从故障高发设备开始持续按照计划去实施，并定期评审TPM状况，主管关注OEE指标，工程师和全员深入执行TPM.
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