橡胶吐霜怎么办

主要是配合剂未能充分反应，在胶中出现过饱和状态造成，常见的有喷霜和喷硫两种，为硫化程度不足，可适当提高硫化温度和延长硫化时间，另外也可以集中做二次硫化，以提高生产效率。
更重要是检查配方是否有问题，如果某种配合剂加入量过多，同样会出现吐霜问题。目前我们也有同样的问题，我发现喷霜不是如此简单的，还有更重要的东西我们没有搞清楚，可能和胶料合成有关系，但不能确定，我们使用的有机硅橡胶。

橡胶带吐霜的原因分析，吐霜是指未硫化胶或硫化胶内部所含的配合物(固体或液体)迁移表面而析出的现象。喷霜是胶料生产中常见的质量问题。
原因分析：
1 过量配合：种助剂在橡胶中的溶解度不同,助剂在橡胶中的溶解度越小,越易出现由过量配合(即橡胶中助剂的含量超过其在橡胶中的溶解度)而引起的喷霜。过量配合而喷霜时,往往会带动其它组分一起喷出(这种现象称为被动喷霜),尽管这些被动喷霜物在橡胶中远未达到饱和状态。
2 温度变化：剂在橡胶中的溶解度随温度变化而变化,一般情况下,温度高时溶解度大,温度降低时溶解度减小。由于橡胶制品通常在室温下使用,一旦外界温度低于室温,配方中一些助剂的含量接近其溶解度而析出,产生喷霜。例如夏季生产的胶鞋出厂检验时合格,贮存到冬季却发现喷霜。
3 欠硫：剂在橡胶中的溶解状况受硫化条件影响。以NR为例,在正硫化条件下,交联密度最大,游离硫减小,喷硫几率降低,其它助剂穿梭于三维网络的机会也降低,因而喷霜几率降低;反之,在欠硫状态下,网络交联密度相对较小,喷霜几率相应增大"
4 老化：化意味着硫化胶三维网络结构的局部因键断裂而受损,从而消弱了网络结构吸附和固锁配合助剂的能力,助剂向表面迁移导致喷霜"
5 受力不均：受到外力作用时,往往导致应力集中而使表面破裂,使原来呈过饱和状态的配合助剂微粒加速析出,在裂纹表面形成喷霜,并向周边延扩"
6 混炼不均：不均导致配合剂在橡胶中分散不均,局部会出现配合助剂超过溶解度而产生喷霜

饱和度比较高的橡胶容易喷霜，主要是因为配方设计有问题。如果是EPDM我能帮你解决。其他橡胶就要工程师慢慢调了。

防喷霜处理剂,东莞市星宇化工涂料有限公司有售.