黄铜焊接火焰都有哪些选择方法？

黄铜的焊接性 ，黄铜是铜锌合金，由于锌的沸点较低，仅为907℃，故焊接过程中极容易蒸发，这一点成为黄铜焊接的最大问题。在焊接高温作用下，焊条电弧焊时锌的蒸发量高达40%，锌的大量蒸发，导致焊接接头的力学性能和耐蚀性能下降，还使之对应力腐蚀的敏感性增大。蒸发的锌在空气中立即被氧化成氧化锌，形成白色的烟雾，给操作带来很大困难，而且影响焊工身体健康，因此，焊接黄铜的场所，应加强通风等防护措施。黄铜的焊接性不良，焊接时会产生气孔、裂纹、锌的蒸发和氧化等问题。为了解决这些问题，在焊接时常用含硅的焊丝，因为硅在熔池表面会形成一层致密的氧化硅薄膜，阻碍锌的蒸发和氧化，并防止氢的入侵。焊后可经470～560℃的退火处理，以消除应力防止“自裂”现象。  黄铜的焊接方法   生产中常用的焊接黄铜的方法是焊条电弧焊和氩弧焊等，其工艺要点如下：  

（1）焊条电弧焊焊条采用青铜芯焊条，如ECuSn-B（T227）、ECuAl-C（T237）。补焊要求不高的黄铜铸件可采用纯铜芯焊条，如ECu（T107）。电源采用直流正接，V型坡口角度不应小于60°～70°。板厚超过14mm时，焊前焊件表面应仔细清理，清除一切会产生氢气的油类杂质。  操作时应当用短弧焊接，焊条不做横向和前后摆动，只沿焊缝的直线移动。焊接速度要快，不应低于0.2～0.3m/min。多层焊时，层与层之间的氧化膜及渣应清除干净。黄铜的铜液流动性大，故溶池最好处于水平位置，若溶池必须倾斜，则倾角不应大于15°  

（2）氩弧焊手工钨极氩弧焊时，焊丝采用锡黄铜焊丝HSCuZ-1（HS221）、铁黄铜焊丝HSCuZn-2（HS222）、硅黄铜焊丝HSCuZn-4（HS224）。这些焊丝含锌较高，焊接时烟雾较大。亦可用青铜焊丝HSCuSi（HS211）、HSCuSn（HS212）。

氧乙炔火焰加热焊前,用粗砂纸清理紫铜及黄铜的氧化膜,直到露出金属光泽,然后用丙酮擦洗干净.钎料：BAg72Cu(料302),钎剂：QJ102激光焊接焊接时采用自制双层喷嘴以保证焊接过程中对焊缝的保护.保护气为氩气,气流方向与焊接方向相同.焊接前先用丙酮擦洗待焊接部位,然后用超声清洗仪清洗工件,进一步去除残留在待焊表面的污渍.铜的焊接性能受O,Pb,Bi,S,P等杂质的影响很大,采用熔焊会产生较多缺陷。氧乙炔火焰的类型有中性焰、碳化焰和氧化焰。焊接不同材料类型的工件时，根据焊接要求选择适当的焊接火焰。

1)焊接一般低碳钢时常选用中性焰。因中性焰能对金属起还原作用，改善焊缝组织，提高焊接质量。

2)焊接铸铁及硬质合金时，可以选用碳化焰。因碳化焰中被分解出来的碳可以渗透到工件中去，起到渗碳作用，补充焊接时碳的烧损，增加焊缝含碳量，提高焊缝的强度和硬度。

3)混合气中的氧气略多于乙炔时，燃烧生成的火焰为氧化焰。氧化焰通常会使熔化的金属氧化，所以不能用来焊接钢材而是用来切割金属，但它可以用来焊接黄铜和青铜。

焊接一般低碳钢时常选用中性焰。因中性焰能对金属起还原作，，用，改善焊缝组织，提髙焊接质量。焊接铸铁及镀焊硬质合金时，可以选用碳化焰。因碳化焰中被，，分解出来的碳可以渗透到工件中去，起到渗碳作用，补充焊接时碳，的烧损，增加焊缝含碳量，提高焊缝的强度和硬度。焊接黄铜时可选用氧化焰。因黄铜中含有锌元素。锌的熔点较低，当温度达930°C左右时，锌会蒸发。如选用氧化焰时，火焰的，氧能和锌化合，生成氧化锌薄膜，覆盖在熔池表面上，以防锌的继续蒸发。