注塑制品的成型周期都包括哪些时间？各程序时间怎样确定？ ...

注塑制品的成型周期都包括哪些时间？各程序时间怎样确定？ 注塑制品的成型周期，即是完成一次注塑件生产所需要各动作程序的时间总和。成型周期中的各程序动作时间包括注射时间、熔料进入模腔后的冷却时间和其它辅助时间。注射时间中包括注射充模时间和保压时间。辅助时间中包括开模时间、闭模时间、涂脱模询时间和安置嵌件时间等。 注塑制品成型周期的长短对生产率设备利用率有直接影响。 所以，对成型周期中各动作程序时间的选择，在保证注塑制品质量的条件下，应该是越短越好。 (1) 注射时间 注射时间包括注射熔料充模时间和保压时间。注射充模时间，是指螺杆快速前移，推动塑化好的熔料进入模具，充满型腔所用时间，一般为3～5s。熔体黏度高、冷却速率快的制品，应采用快速注射，以减少熔料充模时间。 保压时间是指螺杆前移注射后的停留时间，即熔料进入模腔的冷却和被注射压力充实时间。这段时间在全部注射时间中所占比例较大，一般约20～120s。制件形状简单、外形尺寸小，则保压时间短；大型制件、壁厚尺寸较大时，保压时间长。 (2) 冷却时间 冷却时间是指熔料充模后，制品的降温冷却固化时间。冷却时间的长短选择与制品厚度、原料的性能和模具温度有关。一般以制品脱模时不引起变形为准，时间越短越好。制品的冷却时间，一般在30～120s范围内。

　　尼龙、POM、PC/ABS等塑胶完成一次注射模塑过程所需的时间称成型周期，也称模塑周期。主要包括注射时间和冷却时间。
　　成型周期直接影响劳动生产率和设备利用率。因此，在生产过程中，应在保证质量的前提下，尽量缩短成型周期中各个有关时间。在整个成型周期中，以注射时间和冷却时间最重要，它们对制品的质量均有决定性的影响。注射时间中的充模时间直接反比于充模速率，生产中充模时间一般约为3-5秒。注射时间中的保压时间就是对型腔内塑料的压力时间，在整个注射时间内所占的比例较大，一般约为20-120秒（特厚制件可高达5~10分钟）。在浇口处熔料封冻之前，保压时间的多少，对制品尺寸准确性有影响，若在以后，则无影响。保压时间也有最惠值，已知它依赖于料温，模温以及主流道和浇口的大小。如果主流道和浇口的尺寸以及工艺条件都是正常的，通常即以得出制品收缩率波动范围最小的压力值为准。冷却时间主要决定于制品的厚度，亿之圣尼龙塑料的热性能和结晶性能，以及模具温等。冷却时间的终点，应以保证制品脱模时不引起变动为原则，冷却时间性一般约在30~120秒钟之间，冷却时间过长没有必要，不仅降低生产效率，对复杂制件还将造成脱模困难，强行脱模时甚至会产生脱模应力。成型周期中的其它时间则与生产过程是否连续化和自动化以及连续化和自动化的程度等有关。
　　（1） 注射时间
　　注射时间包括注射熔料充模时间和保压时间。注射充模时间，是指螺杆快速前移，推动塑化好的熔料进入模具，充满型腔所用时间，一般为3～5s。熔体黏度高、冷却速率快的制品，应采用快速注射，以减少熔料充模时间。
　　保压时间是指螺杆前移注射后的停留时间，即熔料进入模腔的冷却和被注射压力充实时间。这段时间在全部注射时间中所占比例较大，一般约20～120s。制件形状简单、外形尺寸小，则保压时间短；大型制件、壁厚尺寸较大时，保压时间长。
　　（2） 冷却时间
　　冷却时间是指熔料充模后，制品的降温冷却固化时间。冷却时间的长短选择与制品厚度、原料的性能和模具温度有关。一般以制品脱模时不引起变形为准，时间越短越好。制品的冷却时间，一般在30～120s范围内。