影响循环流化床锅炉出力不足的因素有哪些？

影响循环流化床锅炉出力不足的因素有：受热面不足。在改型设计或完善过程中，增加受热面。燃料粒度大，筛分特性不满足要求，悬浮段物料浓度低，传热系数小，使出力上不去，或者表现未床层温度高，加不上煤，解决办法是改进燃料制备系统，控制燃料粒度。流化床速度低，使整个循环量不足。若是因为风机性能差，应调整；若是因为锅炉漏风严重，应堵漏。分离器效率低，物料循环量不够多，造成这种情况的原因有：分离器安装质量差,旋风筒内表面不光滑.运行返料风过大,沿料腿进入分离器。返料器内挡板损坏.中心筒变形,收集效率低.

循环流化床锅炉是工业化程度最高的洁净煤燃烧技术。循环流化床锅炉采用流态化燃烧，主要结构包括燃烧室（包括密相区和稀相区）和循环回炉（包括高温气固分离器和返料系统）两大部分。与鼓泡流化床燃烧技术的最大区别是运行风速高，强化了燃烧和脱硫等非均相反应过程，锅炉容量可以扩大到电力工业可以接受的大容量（600MW或以上等级）目前，循环流化床锅炉已经很好的解决了热学、力学、材料学等基础问题和膨胀、磨损、超温等工程问题，成为难燃固体燃料（如煤矸石、油页岩、城市垃圾、淤泥和其他废弃物）能源利用的先进技术。循环流化床锅炉系统通常由流化床燃烧室（炉膛）、循环灰分离器、飞灰回送装置、尾部受热面和辅助设备等组成。循环流化床锅炉系统通常由燃烧系统和汽水系统所组成，燃料在锅炉的燃烧系统中完成燃烧过程，并通过燃烧将化学能转变为烟气的热能，以加热工质；汽水系统的功能是通过受热面吸收烟气的热量，完成工质由水转变为饱和蒸汽，再转变为过热蒸汽的过程。

影响循环流化床锅炉出力不足的因素有以下几种：分离器效率低，物料分离器的实际运行效率达不到设计要求。燃烧份额的分配不够合理。燃烧份额的分配影响炉内的物料平衡和热量平衡，物料平衡包含三方面的含义：物料量与相应物料量下锅炉负荷之间的平衡关系；物料的浓度梯度与相应负荷之间的平衡关系，物料的颗粒特性与相应负荷之间的平衡关系。若一定负荷下循环物料量烧，则出力不足，此时应增加循环灰量；若浓度梯度分布不合理，炉膛上部物料浓度低，也会导致出力不足，此时应调整一、二次风配比。物料的颗粒特性与合适的入炉煤粒度级配有关，也可通过调整一二次风配比补偿。燃料的粒径份额雨过了不适应，调整燃料的粒径达到设计筛分，使入炉煤有合适的粒度级配；受热面布置不合理；锅炉配套辅机的设计不合理。

首先要认真检查送风机、引风机的风量能否正常，检查风机叶轮、挡板运转时能否全开;检查小风室、引风机系统工作能否良好。检查引风机电流能否跟以前的历史数据相比变大了。电流假设变大了而且机械、电气没有毛病，剩下的就只要一个标题了那就是有冷风进往了。然后检查除尘器能否漏风。循环流化床锅炉可以带110%的设计负荷 也就是说锅炉在所有设计范围内，锅炉没有容易出现的事故。根据现实运行情况才能给出更合理的调整和操控方案或方法。