数控车床车内孔有一圈一圈的波浪纹是怎么原因？

可能是主轴前轴承锁紧螺母松动了，你试试车外圆、切槽，如果效果也不理想，就背紧一下主轴前轴承锁紧螺母。没有专用工具的情况下可以用铜棒轻轻敲击，也不能锁得过紧，紧到空转主轴的时候手感稍重即可。记得把三个侧向的顶丝松开后调，调整好之后务必拧紧三个周向的顶丝。

需要确定工件夹紧的情况和切削刀是否装的太长。调整转速和进给速度应该可以消除振纹。如果还不行那就看内外振纹是否在同一位，还有工件是不是太长，刚性太差，还有刀具是不是刚性太差等问题 ，如果不是丝杠间隙有问题就是刀钝了。

数控车床加工注意事项

数控车床加工切削条件的三要素：切削速度、进给量和切深会直接引起刀具的损伤。随着切削速度的提高，刀尖温度会上升，会产生机械的、化学的、物理的相关磨损。切削速度提高20%，刀具寿命会减少1/2。

进给量对刀具的磨损的影响比切削速度小，但是进给量大，切削温度上升，刀具的磨损就大。切深对刀具的影响虽然没有切削速度和进给量大，但在微小切深切削时，被切削材料产生硬化层，同样会影响刀具的寿命。

这是振纹，造成波浪纹的主要原因是刀杆刚性不足。
还有以下因素可能引起振纹：
1、刀具磨损严重，刀尖圆弧过大。
2、主轴转速过高，切削用量过大。
3、夹具刚性不足，工件刚性不足。

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车床做内孔加工，容易产生这样的情况，解决的方法有：
1：分粗精车加工，注意精车余量不宜太大。
2：加大走刀速度，使铁削断削容易排出。
3：检修喷水系统，要及时冷却冲走铁削。
4：加大刀杆直径，以增加刀杆强度，使其在加工的时候不让刀。
5：降低机床主轴转速，使铁削容易折断排出。
这是我想到的几点，还望你自己注意观察动脑经。祝你工作顺利。

振刀了吧？怀疑丝杆或者刀架松动或过紧，造成了抖振现象所致。也可能由润滑不良引发。先从这些方面着手检查吧。