TH-G5F3015光纤激光切割机切镀锌板有毛刺咋办？

当激光切割机加工钣金时，熔渣吹不掉是怎么回事呢？下面我们就来给大家分析一下：
激光切割产生的熔渣
1.板材厚度超过切割最大限制值。

由于激光切割机加工产生的熔渣温度非常高，通常在1700度以上时，而且熔渣的沸腾、对流将许多氧气带入反应区的下部，就使得下层的金属也不断加入到燃烧反应中。但是，越往下层的金属与氧气接触的机会就越少，对于底层的金属基本不发生燃烧反应，主要是靠燃烧反应所产生的热量将其熔化，但是又达不到完全融化的状态，所以在高的气压，也吹不掉附带的熔渣。
2.辅助气压过低。因为熔渣的附着力比较强，如果当辅助气体的气压达不到标准值时，附着的熔渣是很难吹掉的。
所以，当出现激光切割钣金时熔渣吹不掉的情况时，要多检查一些空压机是否正常或者气压是否过低的情况。

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光纤激光切割机加工敷铝锌板、镀锌板时，当产生毛刺的情况出现时，首先考虑切割钢板出现毛刺的原因。不能简单的提高切割速度，提高切割速度可能会出现板材切不透的情况，特别是在切割敷铝锌板时容易发生。要综合考虑机床的各种影响因素以解决，更换喷嘴，调节气压，调节焦点等。
1、 激光焦点的上下位置不正确，需要做焦点位置测试，根据焦点的偏移量进行调整；
2、激光的输出功率不够，检查激光器的工作是否正常，若正常，则观察激光控制按钮的输出数值是否正确，加以调整；
3、 切割的线速度太慢，切割时加大线速度；
4、 切割气体的纯度不够，需要提供高质量的切割辅助气体；
5、激光焦点偏移，需要做焦点位置测试，根据焦点的偏移量进行调整；
6、机床运行时间过长出现的不稳定性，则需要关机重新启动。