加工HRC50以上淬火料如何选择刀具

很多淬火后的模具要求较高及难度较大，所以使用一般硬质合金铣刀精度达不到，那么加工淬火料刀具的选择应
注意本文提出的几点。
HRC50 以上的淬火料由于硬度较高，一般的硬质合金铣刀很难满足其加工要求，在CNC 加工十几分钟后就
出现了严重磨损甚至断刀现象。很多淬火后的模具要求较高及难度较大，所以使用一般硬质合金铣刀精度达
不到，那么加工淬火料刀具的选择应注意以下几点：
1. 选择极超微粒棒材和高刚性刀体设计的硬质合金铣刀。这样保证了刀具的韧性与刚性。
2. 选择刀刃大螺旋角设计和四刃不等分设计。这使得刀具在高速及高硬度切削径向跳动小与强力切削。
3. 选择新型结晶体涂层刀具。市场上的硬质合金铣刀很多采用PVD 涂层在很大程度上不能满足高硬度
切削。新型结晶体涂层从根本上解决了耐高温/耐酸化性/耐磨性/寿命更长。
4. 与有实力的刀具公司合作进一步得到他们技术支持与刀具配置，减少采购环节，降低采购成本。
好的硬质合金铣刀高刚性刀体设计和新型涂层在高速及高硬度切削加工中，有着高效率，高精度，长寿命的
优点，从预硬化钢到淬火钢的高速，高效加工；从开粗到高精度精加工等实现了长寿命；高精度；高品质加
工。让高速机与高硬度加工如此轻松。原载:佳工机电

用CBN刀具，具体情况还需具体分析

粗加工一般用整体cbn  CY6材质的，抗冲击。

精加工一般用焊接cbn HJ60（连续加工）、HJ63（断续加工）牌号材质，

常见的齿轮材料包含有20CrMnTi，16Mn5、42CrMo等.常见的齿轮类型有汽车齿轮，压力容器齿轮和牵引机用的大齿轮等等。一般是原材料制成粗毛坯，然后再用数控车床加工使齿轮基本成型，再经过热处理后进行再加工，车削，磨削等。热处理后的齿轮一般硬度能够达到HRC58~62，难加工，所以选择合适的刀具车削齿轮变得尤为重要。

热处理后的齿轮硬度高于HRC50，过去一般需要退火后硬度降低来加工，随着刀具的发展，CBN超硬刀具已经能够满足刀具的需求，常见的加工淬火后齿轮的CBN刀具材料包括：KBN100,KBN200分别用来连续和断续精加工淬火钢件。

常见的加工齿轮的刀具使用案例
（1）KBN100牌号CBN刀片连续精加工齿轮内孔
（2）KBN200 牌号CBN刀片断续车削齿轮端面