如何为油气管道“听诊”——检测技术？

长输油气管道运行过程中通常受到来自内、外两个环境的腐蚀。内腐蚀主要由输送介质、管内积液、污物以及管道内应力等联合作用形成；外腐蚀通常因涂层在环境中的老化失效而产生。随着管道运输安全运营的需要，国内外开发了管道腐蚀检测技术，通过对管道内外“听诊”，定期对管道进行全面“体检”，判断管道的运行状况，保障管道的安全运营。管道“听诊”技术主要分为管道的外检测和管道的内检测。
管道外检测的主要目的是通过间接检测和直接检测验证对管道外腐蚀控制状况作出准确评价，包括防腐层完整性及阴极保护有效性两个方面。首先在对管道不开挖的前提下，采用专用设备在地面非接触性地对管道防腐层进行检测，科学、准确地对防腐层缺陷进行定位，并对防腐层整体技术性能作出评价，同时确定防腐层缺陷处的腐蚀活性，对管道的阴极保护有效性及杂散电流的干扰情况进行测试和评价。在此基础上，提出管道外腐蚀控制整改方案。在实际工作中，应用较为广泛的外检测方法主要包括：多频管中电流测试、密间距电位测试、直流电位梯度测试、皮尔逊检测、标准管/地电位检测等。
管道内检测技术目前国际上通常采用漏磁检测技术和超声波检测技术。
管道内检测是将检测器放入管道内，随着输送介质一起行进，对管道变形、管体金属损伤等情况进行检测。取出检测器后，对采集到的数据进行处理、分析，对管道的缺陷、剩余强度和安全可靠性进行综合评价。测量管道变形的仪器称为变形检测器，测量金属腐蚀、裂纹等缺陷常用的检测器有漏磁检测器、超声波检测器等。

油气管道的“听诊”检测技术通常是指利用当下的一些检测技术来对管道进行监测和检测（如管道漏磁内检测技术、管道几何变形内检测技术、管道中心线IMU检测、管道超声波内检测技术，一般用于长输油气管道）。这些技术可以识别潜在的管道问题，如漏损、裂纹或腐蚀，而不需要进行管道的拆卸或停产。通常使用的设备包括声学传感器和数据分析系统，以实时地监测管道传来的声音信号，并根据声音的特征来诊断管道的状态。这种技术可以帮助提前发现管道问题，以便及时采取维修措施，降低管道事故发生的风险。

管道内检测