真空干燥机机械维护方法是怎么样的？

真空干燥机机械维护方法：真空干燥机操作时，先开动搅拌器，加入被干燥的物料，并将加料口关闭。同时通入蒸汽加热，加热蒸汽的压力一般为0.2~0.4Mpa（表压）。用真空泵抽出水蒸汽和不凝气体，一般物料干燥时，真空度约为700mmHg。这种干燥器的水分蒸发强度，随物料性质、湿度、加热蒸汽压力及真空度等的不同而异。例如，在真空度为700mmHg，加热蒸汽压力为0.2Mpa（表压）时，将马铃薯淀粉从初水分为40%干到20%，干燥机的水分蒸发强度为5~7 kg/m2·h。
真空干燥机的操作比箱式干燥器的劳动强度低，能回收物料中的有用湿分，操作条件好，管理比较方便。其缺点是生产能力低，设备结构比较复杂，搅拌器叶片易损坏等。这种干燥器在染料和医药工业中应用较多。例如，干燥还原染料中间体、蒽醌磺酸、还原橄榄绿R、水杨酸中间体、卡普龙聚合体、二氨基蒽醌等物料的干燥。真空耙式干燥机设备结构。

我归纳整理了耙式真空干燥机、方形真空干燥机、双锥回转真空干燥机设备的维护使用给你参考。

真空耙式干燥机是一种新型卧式间歇式真空干燥设备，湿物料经传导蒸发，并且带有刮板搅拌器不断清除热面上的物料，在容器内推移形成循环流，水份蒸发后由真空泵抽出。耙式真空干燥机，在化工业行中应用得比较广泛。



耙式真空干燥机装置用蒸汽夹套间接加热物料，并在高真空下排气，因此特别适应不耐高温、在高温下易于氧化的物料或干燥时容易产生粉末的物料（如各种燃料），以及干燥过程中排除的蒸汽或溶剂必须回收的物料干燥作业。真空耙式干燥机中被干燥物料含水量或溶剂量高达到89%，而低的只有10%。被干燥物料有浆状、膏状的、粉状的，也可以是纤维状的。这些物料干燥后的含水率一般达到0.1%，甚至0.05%



由于被干燥物料从壳体上方正中间加入，在不断转动的耙齿的搅拌下，物料与壳体壁接触时，表面不断更新，被干燥物料受到蒸汽间接加热，而使物料水分气化，气化的水分由真空泵及时抽走，该机可同时采用夹层与耙齿同时加热方式，传热面积更大，热效率高，使其获得更高的干燥效率。因为操作真空度较高，被干燥物料表面水蒸气压力远大于干燥机壳体内蒸发空间的水蒸气压力，从而有利于被干燥物料内部水分和表面水分的排出，有利于被干燥物料的水分子运动，达到干燥目的。

方形真空干燥机清洗和操作时的注意事项

　　方形真空干燥机的清洗程序

　　1.清洁执行条件：适用于品种、规格、清洁时的批号。

　　2.清洁地点：清洁到位，清洁室。

　　3.清洁工具：水桶，抹布。

　　4.清洁剂及其配制：使用后用水1:10稀释清洗剂;95%酒精加纯水稀释至75%进行消毒。

　　5.清洁方法和清洁用水。

　　(1)依次用饮用水、净化水到烘干架上，烘盘各洗两次。

　　(2)依次用饮用水、净化水，在方形真空干燥机内擦洗两次。然后将烤盘放入烘箱烘干。

　　方形真空干燥机的操作程序

　　1.检查干燥机部件是否正常，阀门连接是否泄漏，放入水中的旁通排水阀打开，关闭阀门。

　　2.将湿料均匀分散在烘盘上，厚度不超过30mm，并将烘盘上下顺序放入烘干机上，关上门。

　　3.打开真空泵。

　　4.打开方形真空干燥机并设定干燥温度。

　　5.随时观察真空度是否变化。

　　6.在加热温度、真空度等条件下，用户根据干燥相关物料的经验选择干燥周期。

　　7.在关闭箱子前关闭蒸汽阀门，关闭真空泵，打开排气阀，打开门，先按顺序排料。

双锥回转真空干燥机四种常见故障以及处理方法：

　　　　1.装料量超过其理论量

　　　　由于双锥回转真空干燥机的装料量与物料的堆密度（指单位体积的物料质量）有关，一般情况下，设计时物料比重按0.6g/cm3来计算。如果超出这个比重，在实际生产中仍按原有理论量来装料，一则会影响物料的干燥效率；二则长时间运转则导致电机、减速机以及链轮链条等寿命降低，直至无法使用。另外，有的生产厂家为了追求产量以及工人盲目操作，不顾其充填率（实际装料容积与干燥筒体容积之比），进而导致双锥回转真空干燥机的设备运行与产品质量问题不断。值得一提的是：双锥回转真空干燥机充填率通常为30%～50%之间，zui多不能超过60%。

　　　　2.“放空”现象

　　　　一旦使用不当时，双锥回转真空干燥机在干燥过程中会出现如真空管弯曲、密封套损伤、过滤头变形乃至断裂等现象，这就是由于在干燥过程中放入外界空气（简称放空）进入罐体反冲过滤头，此时罐体内已达到较高的真空度，会引起正负气流的强大冲击而损坏抽真空系统。

　　　　值得注意的是：在物料干燥完毕后需要放空罐体，排空时一定要用排空阀控制其流量，即先把阀门少许打开，待罐内真空度逐渐降低后再慢慢加大。

　　3.真空度达不到或过高

　　双锥回转真空干燥机在干燥过程中往往会出现真空度不够或过高，这通常有3个方面的原因：（1）真空端机械密封泄露；（2）真空管道泄露或堵塞；（3）过滤器堵塞。这就需要在使用过程中进行检查，同时要进行维护保养、清洗等。

　　4.噪声过大与进/出料口泄露

（1）由于双锥回转真空干燥机地脚松动、蜗轮减速机损坏、轴承管损坏、坏链条太松或太紧等原因而引起噪声过大，只需定期检查，及时排除故障即可。

　　（2）进、出料口泄漏正常情况是由于密封条损坏，只要将其更换即可。

真空干燥机的机械维护方法主要包括以下几点：

• 定期检查：定期对真空干燥机的机械部件进行检查，包括轴承、链条、齿轮等，确保它们处于正常工作状态。

• 清洁：定期清理真空干燥机的内部和外部，特别是对过滤器和加热器的清洁，防止灰尘和杂质的堆积。

• 润滑：根据设备的润滑要求，定期对需要润滑的部位进行润滑，如轴承、链条等，确保机械部件的正常运转。

• 紧固：定期检查并紧固真空干燥机的螺栓和螺母等紧固件，确保机械部件的稳定性和安全性。

• 更换磨损件：对于已经磨损或损坏的机械部件，应及时进行更换，如轴承、链条等。

• 调整：对于需要调整的机械部件，如轴承的间隙、链条的松紧等，应根据设备的要求进行调整，确保机械部件的正常工作。

除了以上常规的机械维护方法，还需要注意以下几点：

• 在使用过程中，应避免频繁启动和停止设备，以免对机械部件造成过大的冲击和磨损。

• 在设备运行过程中，应密切关注设备的运行状态，如声音、振动等，如有异常应及时停机检查。

• 对于一些关键的机械部件，如加热器、真空泵等，应定期进行维护和检修，确保其正常工作。

• 在进行机械维护时，应注意安全操作，避免因操作不当导致的意外伤害。

总之，定期的机械维护是保证真空干燥机正常运转的重要措施，可以延长设备的使用寿命和提高工作效率。