球铁铸造过程中，450kg铁水加多少球化剂才合理

球化剂加入量应根据铁液成分、铸件壁厚、球化剂成分和球化处理过程的吸收率等因素分析比较确定。一般为0.9％～2.0％，若球化剂放置时间较长，则应适量多加。球化反应控制的关键是镁的吸收率，温度高，反应激烈，时间短，镁烧损多，球化效果差；温度低，反应平稳，时间长，镁吸收率高，球化效果好。因此，一般在保证足够浇注温度的前提下，宜尽可能降低球化处理温度，控制在1420～1450℃。球化剂要砸成小块，粒度一般在5～25mm，加在包底，再在上面加硅铁和铁屑。
实际生产中，球化剂加入量主要根据铁水中的S含量来确定，另外要考虑到铁液温度（影响烧损）和铁水纯度（主要由熔炼方式决定）。一般冲天炉熔炼，使用铸造焦炭，球化剂加入量约1.4-1.6%。中频炉熔炼，球化剂加入量控制在0.9-1.4%之间。

铸铁过程中，按照你炉子总重量的百分比加入一般球化剂的加入量为铁液的0.9%-1.5%这个区间之内，当然这个也是根据实际使用来定，不会说是会有一个确定值出现，
450公斤铁水，可以先考虑加5公斤球化剂

中频感应电炉生产，使用社会废钢，球化剂加入量1％--1.5%
笼统地讲球化剂加入量多少是不科学的，它和熔化设备、球铁牌号、球化剂牌号、铸件壁厚、铸件类别以及原材料质量等有关。一般冲天炉用球化剂镁和稀土含量较高，中频电炉用球化剂则较低。有的企业球化剂用量少，有的用量多，即使在同一类产品和大致相同的原材料情况下，用的比例都不一样，这和球化工艺、出铁温度、操作习惯等有关。