锻造钢球有什么特点？

1、锻造钢球的原材料是热轧圆钢，晶粒度、非金属夹杂物、中心疏松、锭型偏析等数据都符合国家相关标准，具有优质钢材的一切特性，通过锻造、旋切、热处理后成为高质量的磨球。
2、旋切钢球实现机械自动化生产，从钢球成型到热处理自动化程度很高，避免人工操作产生的质量不稳定。
3、钢球体积硬度高、组织致密、晶粒细小，耐磨性能好，磨耗可比低铬铸球降低40-45%。
4.由于原材料质量稳定，冲击韧性高达12-25J/cm2，破碎率小于1%，特别大直径钢球在半自磨机中具有铸造钢球无法达到的优势。
5.锻造钢球密度大，在磨机型号、入磨粒度、矿浆浓度一定的情况下，锻造钢球可比铸造钢球选择较小直径的钢球，也能保证撞击力度。同型号磨机在装球数量一定的情况下，增加了装球的个数，提高了磨矿效率。

伊莱特股份经实验得出，锻造钢球因为有高碳锰铬等合金元素合理搭配，生产热处理淬透性强，内外硬度差小，还因其冲击值的差别，因此决定锻球与铸造球相比更加不破碎。

锻造钢球分为碳钢研磨钢球、锰钢研磨钢球以及特种合金钢研磨钢球，锻造钢球是华富集团的优势产品之一，直径20-80mm和直径90-150mm钢球分别采用先进的全自动热轧生产线和半自动辊锻生产线。依靠先进的生产技术和全自动生产设备，生产效率提高的同时，成品钢球梯度分布均匀、硬度表里如一，且在使用过程中拥有不破碎、不开裂、不失圆的优异机械性能。