数控车刀具半径补偿

首先    补偿方向错了   应该是G42       

看精加工路线程序  加工方向从内孔往端面和外圆方向加工用G42    见下图方向

G41是往里走

其次  T方位错了   应该是2     （从程序可以看出内孔刀方向  是装在X+方向）  见下图

数字对应假想刀尖的方向      

数控车刀具半径补偿是指：数控车床总是按刀尖对刀，为了提高刀具的使用寿命和降低加工工件的表面粗糙度，通常将刀尖磨成半径不大的圆弧(一般圆弧半径R是0.2～1.6 之间，球头车刀可达4mm)，但在实际的切削加工中，编程都是按照假想的刀尖来编程，即利用刀具的刀位点来编程，而不是实际的刀尖圆弧，而在车床刀具补偿设定的画面中，包括刀具位置补偿、刀尖半径补偿、假想刀尖位置序号。即除了输入刀具位置，刀头圆角半径外，还应输入假想刀尖相对于圆头刀中心的位置，这是因为内、外圆车刀或左、右偏刀的刀尖位置不同。这样在加工圆锥面和圆弧面的过程中，会因实际切削点和理想切削点的不同而造成刀具少切或过切现象，造成实际的刀具轨迹偏离编程轨迹，进而影响到零件的加工精度，为保证加工质量，必须引入刀具的半径补偿。

刀具半径补偿应该用G42，这个是直径小一毫米的原因。深度深了一毫米，我判断是对刀错误。理由是程序开头用了T0101，证明你换刀了，而且程序结尾并没有车最上面的端面，证明之前已经精车过了，深度靠Z-12控制，在无其他，只能是对刀的问题。

T0101G99M8
G97S500M3
G0X103Z2.
G72W1.5R0.2
G72P10Q20U-0.4W0.05F0.2
N10G0Z-15.
G1G41Z-19.F0.3
G1X105.F0.1
X119.Z-12.
X140.F0.15
X234.Z0.04
N20G0G40X103
G0Z2.
G70P10Q20
G0Z200.M9
M5
M30
你的车床是前置四方刀架吧,刀补输入方向T1 R0.4就好了吧,你试试看?

用G71比G72理想 另外N1 G00 Z-15是不是错误的 粗车不支持刀具半径补偿