沙迪克镜面火花机怎么样手动编程

沙迪克镜面火花机手动编程依靠如下代码即可：

M00：程序停止；M01：选项程序停止；

M02：加工终止；M03：M03代码搜索；

M05：无视接触感知；M06：加工过程为无放电移动；

M10－M47：外部信号输出；M70－M77：外部信号输入；

M98：调用子程序；M99：子程序结束；M199：Q文件结束。

H002：加工深度；H019：加工形状；H018：0．0303；H011：火花位；比如编一个简单的东西，深5，0．07火花位；开粗之后有0．2的余量；打镜面都以2．3的电流来开头的；坐标定好。

像G54X0Y0Z2；C008LNSH019LNMH018STEPH011－（070）G01ZH002＋（100）M04；

C007LNSH019LNMH018STEPH011－（060）G01ZH002＋（070）M04；C006LNSH019LNMH018STEPH011－（040）G01ZH002＋（050）M04；

C005LNSH019LNMH018STEPH011－（030）G01ZH002＋（035）M04；C004LNSH019LNMH018STEPH011－（015）G01ZH002＋（020）M04。

需要注意镜面火花机外形精度，首先得承认再精密的火花机也难免受制于CNC加工出来的电极精度，我们抛开这个问题，假设CNC做的非常完美，跟图纸完全一样，那么就考验高精密火花机的精度了，高端的高精密火花机确实可以做到±0.003—±0.005的精度。

然而外形精度不像位置精度仅仅依赖机床精度，还需要严谨的加工态度与丰富的技巧。

在0．5mm的宽度里，要接顺PG加工完成后的残余，这种肉眼无法观察的，我们只能依靠深度计此类精密检测设备。

扩展资料：

镜面电火花加工主要应用于复杂模具型腔、尤其是不便于进行抛光作业的复杂曲面的精密加工，可以省去手工抛光工序，提高零件的使用性能，对缩短模具制造周期，具有十分重要的实际意义。

导电性微粉末进入放电间隙后，相当于在两极间接入多段小导体，同时还使放电间隙中的电场发生畸变，使间隙中绝缘介质的抗击穿能力下降，放电容易发生，放电间隙相应增大。

增大的放电间隙减小了电蚀产物对放电的引发作用，并且有利于电蚀产物的流动与排出，从而减少了放电集中的发生，使放电在加工表面均匀分布。

放电间隙增大，放电通道变粗，在同样放电脉冲能量下，工件表面受热面积增大而受热强度下降，从而在工件表层形成大而浅的放电蚀坑。

同时放电间隙的增大还降低了放电对熔化金属的抛出能力，使较多熔化金属在工件表层重新凝固，进一步减小了放电蚀坑的深度。因此混粉电火花加工在工件表面形成大而浅的放电蚀坑。

参考资料：百度百科-镜面火花机

从头到尾我说说我编的吧:
H002 ：加工深度
H019：加工形状
H018：0。0303
H011：火花位
比如编一个简单的东西，10MM，深5，0。07火花位
开粗之后有0。2的余量
打镜面都以2。3的电流来开头的
坐标定好，像G54 X0 Y0 Z2
C008 LNSH019 LNMH018 STEP H011 -（070）G01 Z H002 +（100）M04；
C007 LNSH019 LNMH018 STEP H011 - （060）G01 Z H002 +（070）M04；
C006 LNSH019 LNMH018 STEP H011 -（040）G01 Z H002 +（050）M04；
C005 LNSH019 LNMH018 STEP H011 -（030）G01 Z H002 +（035）M04；
C004 LNSH019 LNMH018 STEP H011 -（015）G01 Z H002 +（020）M04；

G85 Z2500
C803 LNSH019 LNMH018 STEP H011-（005）G01 Z H002 +（000）M04
G85 Z1500
C803 LNSH019 LNMH018 STEP H011-（005）-0。015G01 Z H002 -（005）M04
G85 Z1600
C802 LNSH019 LNMH018 STEP H011-（012）G01 Z H002 -（010）M04
G85 Z1100
C802 LNSH019 LNMH018 STEP H011-（012）-0。012G01 Z H002 -（015）M04
等，
M02

ISO代码 跟简单的数控车洗一样```G01 G02 G03放电

G54G90 X0 Y0 54坐标系 绝对坐标X零 Y零
C0001 G01 Z-11。 参数0001 加工到Z深度11。