对于合成氨，尿素过程中的有毒有害，易燃，易爆物质有哪些安全措施

催化反应的安全技术
（1）合成氨是在高压高温下有固相的催化剂存在下进行的，主要危险性有：由于原料及成品存在易燃、易爆、有毒，在反应中设备和管道容易受到腐蚀，因此要特别防止压缩工段的氢气在高压下发生泄漏，产生爆炸。应备有充分蒸汽或者惰性气体，以便应急。在开车或者检修设备、管线之前，必须用氮气进行吹扫。

（2）在装卸催化剂的时候，要防止破碎和污染，防止催化剂自然超温烧坏。加热炉是热量的来源，在催化剂重整过程中，加热炉的安全和稳定非常重要，应采用温度自动调节系统。对于重要工艺参数，相如温度压力、流量、液位等均采用安全报警，必要时采用联锁保护装置。

加热操作的安全
（1）将炉子门同反应器用砖墙完全隔离，炉膛构造应采用烟道气辐射方式加热，避免火焰之间接触设备，以防止因高温烧穿管道。
（2）炉子内部应该经常清理，防止局部过热引起锅底破裂。
（3）使用天然气燃烧的炉子，点火前应该吹扫炉膛，排除能积存的爆炸性混合气体。
（4）当炉子发生漏料的时候，能够第一时间转移物料并阻止燃料继续进入。

消防设施布置
由于在合成氨合成阶段有易燃易爆物质存在，所以需要一定的消防设施布置，在合成塔周围应该设置有消防栓，以及消防水炮。在局部地方设置消防灭火器，在合成工段每隔10米应该设置消防栓，必须保证防火栓里面有水存在。在厂区内时刻备有消防车，以及电话报警系统。