你好崔老师，我想请教你在西门子840D数控动龙门铣上加工一个NPT4✀✀-8的内螺纹怎么写程序？

这位网友，对不起。因久未查看，拖至今日。不知是否还有用。
NPT4”-8：美标英制一般密封圆柱内管螺纹，
60°牙型角。
大径113.973毫米，
中径111.433毫米，
小径108.893毫米。
牙数8牙/吋，
螺距3.175毫米，
牙型高度 2.54毫米。

螺纹铣刀：盘式机夹刀片螺纹铣刀，
右切，
牙型角60°，
牙数 8牙/吋，
刀尖外径 63毫米。
有效刃长30

加工形式：从下向上，
顺铣，
螺纹深度25毫米。

编程说明：只考虑刀具磨损产生偏差的补偿（H1）。
不考虑刀具半径的差异，
直接计算刀具路径轨迹半径值A。
A = （螺纹大径-刀具直径）÷2
本例中A =（113.973-63）÷2
=25.4865
坐标原点在工件螺纹上平面中心点。

程序：
G90 G00 G54 G43 H1 X0 Y0 Z10 S2800 刀尖移动到待加工孔中心上方10毫米处。
G00 Z-25 刀尖伸到孔底。
G01 G91 G41 X12.743 Y-12.743 Z0 F85 D1 刀具移到第VI象限1/4圆弧处。
G03 X12.743 Y12.743 R12.743 Z0.397 走小圆弧逐渐切入，防止接刀处过切。
G03 X0 Y0 I-25.486 J0 Z3.175 走大圆
G03 X-12.743 Y12.743 R12.743 Z0.397 走小圆弧逐渐切出。
G01 G40 X-12.743 Y-12.743 Z0 回到中心点。
G90 G00 X0 Y0 Z10 回到孔上方10毫米处

注意：
铣螺纹前应精镗底孔，孔口倒角。
螺纹深度大于25毫米时，铣好一层，铣刀回到X0 、Y0中心时，Z向上走25.4毫米，继续加工。
螺纹加工时的尺寸精度，通过调整刀具磨损补偿来修正。
机床不同，系统不同，代码可能也有差别。明白思路后套用就可以了。
其他辅助的M代码，如主轴转、开冷却液、主轴停等自己加一下。
以上思路，仅供参考。

深度50.8时：
G90 G00 G54 G43 H1 X0 Y0 Z10 S2800
G00 Z-50.8
G01 G91 G41 X12.743 Y-12.743 Z0 F85 D1
G03 X12.743 Y12.743 R12.743 Z0.397
G03 X0 Y0 I-25.486 J0 Z3.175
G03 X-12.743 Y12.743 R12.743 Z0.397
G01 G40 X-12.743 Y-12.743 Z0
G90 G00 X0 Y0 Z-25.4
G01 G91 G41 X12.743 Y-12.743 Z0 F85 D1
G03 X12.743 Y12.743 R12.743 Z0.397
G03 X0 Y0 I-25.486 J0 Z3.175
G03 X-12.743 Y12.743 R12.743 Z0.397
G01 G40 X-12.743 Y-12.743 Z0
G90 G00 X0 Y0 Z10

不知道这个崔老师是说的谁刚好我也姓崔我来答一下吧 。你是用丝锥还是用螺纹铣刀铣。我们工厂没有这种管螺纹所以我也没加工过。不过西门子的cycle84里面的螺纹表格里好像有管螺纹，使用时制定下g19就能用了。西门子也有螺纹铣削循环但是不能铣锥形的螺纹。需要注意的是那个表格说明书里没有介绍，你要去机床通过重编译然后在选择表格里看看有没有你要的尺寸，如果真没有自己算算多少用G331 和G332手动写也一样。

840没有接触过，但808D和828D 都是有斜螺纹螺纹循环的。具体是哪个循环我就不知道了。

有专门的螺纹加工软件，可以自动编程