减水剂的技术要求

1、减水剂应选用质量稳定的产品，减水剂与水泥及掺和料之间应具有良好的相容性。当将不同功能的多种外加剂复合使用时，外加剂之间以及外加剂与水泥之间应有良好的适应性。
2、高效减水剂的技术要求应符合表1的规定，聚羧酸系减水剂的技术要求应符合表2的规定，减水剂的匀质性应符合国家现行标准《混凝土外加剂》（GB8076)的规定。
表1髙效减水剂的技术要求 序号 检验项目 技术要求 检验方法 标准型 缓凝型 1 减水率 彡20% 按GB8076检验 2 含气量 <3.0% 按GB8076检验 3 常压泌水率比 <20% 按GB8076检验 4 压力泌水率比（用于配制泵送混凝土 时） <90% 按JC473检验 　　1d >140% / 按GB8076检验 5 抗压强度比 3d >130% / 按GB8076检验 7d >125% >125% 按GB8076检验 　　28d >120% >120% 按GB8076检验 6 60mm坍落度保留值（用于配制泵送 混凝土时） / > 150mm 按JC473检验 7 凝结时间差 初凝 -90 min〜"+120min >+90min 按GB8076检验 终凝 / 8 硫酸钠含量（按折固含量计） <10.0% 按GB/T8077检验 9 Cl-含量（按折固含量计） <0.6% 按GB/T8077检验 10 碱含量（按折固含量计） <10% 按GB/T8077检验 11 收缩率比 <125% 按GB8076检验 注：1、按GB 8076进行检验的项目，其混凝土坍落度控制值为80mm±10mm。
2、抽检试验用水泥宜为工程用水泥。
表2聚羧酸系减水剂的技术要求 序号 检验项目 技术要求 检验方法 早强型 标准型 缓凝型 1 减水率 >25% 按GB8076检验 2 含气量 <3.0% 按GB8076检验 3 常压泌水率比 <20% 按GB8076检验 4 压力泌水率比（用于配制泵送 混凝土时） <90% 按JC473检验 　　1d >180% >170% / 按GB8076检验 5 抗压强度比 3d >170% >160% / 按GB8076检验 7d >145% >150% >140% 按GB8076检验 　　28d >130% >140% >130% 按GB8076检验 6 60mm坍落度保留值(用于配制 泵送混凝土时） / > 130mm >150mm 按JC473检验 7 凝结时间差 初凝 -90 min〜 -90 min〜 >+90min 按GB8076检验 终凝 +90min +120min / 8 甲醛含量（按折固含量计） <0.05% 按JG/T223检验 9 硫酸钠含量（按折固含量计） <5.0% 按GB/T8077检验 10 Cl-含量（按折固含量计） <0.6% 按GB/T8077检验 11 碱含量（按折固含量计） <10% 按GB/T8077检验 12 收缩率比 <110% 按GB8076检验 注：1、按GB 8076进行检验的项目，同表1髙效减水剂的技术要求的值一样。
2、抽检试验用水泥宜为工程用水泥。
3、引气剂应选用质量稳定且引入气泡细小、分布均匀、能明显提高混凝 土抗冻性能的产品。引气剂与减水剂、水泥之间均应有良好的相容性。引气剂的技术要求应符合表3的规定。
表3引气剂的技术要求 序号 检验项目 技术要求 检验方法 1 减水率 >6% 按GB8076检验 2 含气量 >3.0% 按GB8076检验 3 常压泌水率比 <70% 按GB8076检验 4 1h含气量经时变化 -1.5% 〜+1.5% 按GB8076检验 　　3d >95% 按GB8076检验 5 抗压强度比 7d >95% 按GB8076检验 　　28d >90% 按GB8076检验 6 凝结时间差 终凝 -90min〜"+120min 按GB8076检验 初凝 按GB8076检验 7 收缩率比 <125% 按GB8076检验 8 相对耐久性指数（200次） >80% 按GB8076检验 9 28d硬化混凝土气泡间距系数 <300^m 《铁路混凝土工程施工质量 验收标准》（TB10424-2010) 附录E 萘系高效减水剂
萘系高效减水剂根据其产品中Na2SO4含量的高低，可分为高浓型产品、中浓型产品和低浓型产品，大多数萘系高效减水剂合成厂都具备将Na2SO4含量控制在3%以下的能力，有些先进企业甚至可将其控制在0.4%以下。Na2SO4含量在15%~20%为低浓型，5%以下为高浓型。 　高浓型产品中浓型产品低浓型产品Na2SO4含量<3%3%～10%>10%