因为，在编程的过程中，编程人员一般是把车刀作为理想刀具来进行的，即 1 、 程序开始时， 车刀刀尖可以按照程序要求准确定位到工作坐标系中车刀刀尖所需要 达到的点。 2、 车刀在使用过程中不存在磨损问题。 3 、不同车刀在工作位置时，其刀尖位置是一样的。即车刀在更换之后，车刀的刀尖位 置并没有随着车刀的变化而变化。 4 、 车刀切削部位假设是一个点 （刀位点） ， 没有考虑车刀实际上存在的刀尖半径问题。 以上问题在实际加工过程中都是存在的， 虽然可以通过修正程序， 改变车刀的运行轨迹 来解决，但这样程序就会随着车刀的不同、加工时间的不同而随时进行修改，数控车床的加 工效率将变的非常低。 为了解决这个问题， 现在的数控车床上都具有刀具补偿功能， 能够输入所使用刀具的参 数（刀具半径，刀具长度补偿量等），数控系统会自动计算出刀具中心的运动轨迹坐标，从 而加工出符合尺寸要求的工作。不再需要修改程序，极大的降低了编程人员的劳动强度，提高数控车床的使用率。
刀补的作用是修正尺寸 例如需要100mm试切完后是101 在补偿页面直接输入101或者输入相对值-1即可
内容全部来源于网络收集，如有侵权，请联系网站删除：QQ：24596024