什么是事故的直接原因和间接原因

安全事故是指生产经营单位在生产经营活动（包括与生产经营有关的活动）中突然发生的，伤害人身安全和健康，或者损坏设备设施，或者造成经济损失的，导致原生产经营活动（包括与生产经营活动有关的活动）暂时中止或永远终止的意外事件。按照事故原因划分：物 体 打 击 事 故、车 辆 伤 害 事 故、机 械 伤 害 事 故、起 重 伤 害 事 故、触 电 事 故、火 灾 事 故、灼 烫 事 故、淹 溺 事 故、高 处 坠 落 事 故、坍 塌 事 故、冒 顶 片 帮 事 故、透 水 事 故、放 炮 事 故、火 药 爆 炸 事 故、瓦 斯 爆 炸 事 故、锅 炉 爆 炸 事 故、容 器 爆 炸 事 故、其他爆 炸 事 故、中 毒和窒 息 事 故、其他伤 害事 故20种。

一、事故直接原因分析

　　直接原因都包括——物的不安全状态和人的不安全行为。

　　1、物的不安全状态

　　1)防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷。

　　(1)无防护

　　无防护罩;无安全保险装置;

　　无报警装置;无安全标志;

　　无护栏或护栏损坏;噪声大;

　　(电气)未接地;绝缘不良;

　　未安装防止“跑车”的挡车器或挡车栏。

　　(2)防护不当

　　防护罩未在适当位置;

　　防护装置调整不当;

　　防爆装置不当;

　　作业安全距离不够;

　　放炮作业隐蔽所有缺陷;

　　电气装置带电部分裸露。

　　2)设备、设施、工具、附件有缺陷。

　　(1)设计不当，结构不合安全要求。

　　(2)强度不够。包括：机械强度不够;绝缘强度不够;起吊重物的绳索不合安全要求。

　　(3)设备在非正常状态下运行。包括：设备带“病”运转;超负荷运转。

　　(4)维修、调整不良。包括：设备失修;地面不平;保养不当、设备失灵。

　　3)个人防护用品用具缺少或有缺陷

　　(1)无个人防护用品、用具。

　　(2)所用的防护用品、用具不符合安全要求。

　　4)生产(施工)场地环境不良。

　　(1)照明光线不良。

　　照度不足;作业场地烟雾尘弥漫视物不清;光线过强。

　　(2)通风不良。

　　(3)作业场所狭窄。

　　(4)作业场地杂乱。

　　工具、制品、材料堆放不安全。

　　(5)交通线路的配置不安全。

　　(6)操作工序设计或配置不安全。

　　(7)地面滑。

　　地面有油或其他液体;冰雪覆盖;地面有其他易滑物。

　　(8)贮存方法不安全。

　　(9)环境温度、湿度不当。

　　2、人的不安全行为

　　1)操作错误，忽视安全，忽视警告。

　　未经许可开动、关停、移动机器;忽视警告标志、警告信号;供料或送料速度过快;机械超速运转;酒后作业。

　　2)造成安全装置失效。

　　拆除了安全装置;安全装置损坏未修复。

　　3)使用不安全设备。

　　4)手代替工具操作。

　　5)物体存放不当。

　　6)冒险进入危险场所。

　　7)攀、坐不安全位置。

　　平台护栏、汽车挡板、吊车吊钩。

　　8)在起吊物下作业、停留。

　　9)机器运转时违规操作。

　　加油、修理、检查、调整、焊接、清扫等工作。

　　10)有分散注意力行为。

　　11)在必须使用个人防护用品用具的作业或场合中，忽视其使用。

　　12)不安全装束。

　　13)对易燃、易爆等危险物品处理错误。

　　二、事故间接原因分析

　　1、技术和设计上有缺陷

　　工业构件、建筑物、机械设备、仪器仪表、工艺过程、操作方法、维修检验等的设计，施工和材料使用存在问题。

　　2、教育培训不够

　　未经培训，缺乏或不懂安全操作技术知识。

　　3、劳动组织不合理

　　4、对现场工作缺乏检查或指导错误

　　5、没有安全操作规程或不健全

　　6、没有或不认真实施事故防范措箍

　　7、对事故隐患整改不力