蜂窝活性炭是如何生产的，什么工艺啊

　　蜂窝状活性炭是一种新型环保活性炭废气净化产品，能有效降低异味和污染物，达到国家废气一级排放标准。  

　　目前国内市场存在高级煤质活性炭粉、高碘值椰壳活性炭粉、超强脱色木质活性炭粉，大多数都是高级煤质活性炭粉制造成蜂窝形状的活性炭。

　　煤质蜂窝活性炭生产流程总共有7步：

　　（1）煤粉配置：褐煤或烟煤与焦煤分别破碎至≤2mm，然后按质量比褐煤或烟煤∶焦煤=1∶0.2-0.5混合后，再研磨至74μm以下，得到混合均匀的煤粉;

　　（2）乳化煤焦油：第一步，沥青含量≥55%高温煤焦油预热至120-150 ℃;第二步，乳化剂水溶液的配制，在水中加入高温煤焦油质量的2- 6%表面活性剂和高温煤焦油质量的0.5-2%的稳定剂，并预热至80-90 ℃形成乳化剂水溶液;第三步，按质量比为高温煤焦油∶乳化剂水溶液=1∶0.3-0.7，在搅拌条件下，将高温煤焦油加入乳化剂水溶液中制成乳化煤焦油;

　　（3）可塑性煤泥的加工：按质量比为煤粉∶乳化煤焦油∶水∶水溶性粘合剂∶润滑剂=34-57∶30-36∶6-29∶3-5∶2-3，将其加入捏合机中搅拌均匀，制成可塑性的煤泥;

　　（4）练泥：可塑性煤泥经过真空练泥机或挤出成型机处理，使煤泥混合均匀，然后在成型机中用60至100目的丝网过滤除去大颗粒物质;

　　（5）挤出成型：练泥处理后的煤泥加入装有蜂窝钢模具的挤出成型机中，进行成型，得到湿的蜂窝体;  （6）干燥：湿的蜂窝体干燥至水分低于2%;  （7）炭化及活化：以惰性气体作为保护气，按升温速度3-5℃/min加热到600-800℃，并且在此温度下炭化2-3小时;然后按升温速度5 -15℃/min升温到750-850℃，用水蒸气活化3-15小时，经过多道工艺金辉终于制成煤质蜂窝状活性炭。

蜂窝活性炭的制备原理、工艺流程以及关键的秘方要素，旨在为读者提供全面的技术指导和行业洞察。

一、制备原理

蜂窝活性炭的制备原理主要基于碳质原料在高温环境下的碳化和活化过程。在碳化阶段，原料中的非碳元素如氢、氧、氮等被逐渐去除，形成富含碳的骨架结构。而在活化阶段，通过引入适当的活化剂，如水蒸气、二氧化碳等，与碳骨架中的碳原子发生化学反应，形成丰富的孔隙结构，从而提高活性炭的吸附性能。

二、工艺流程

蜂窝活性炭的制备工艺流程主要包括原料准备、成型、碳化、活化和后处理等环节。

1. 原料准备：选用优质的碳质原料，如果壳、果壳、木材等，经过破碎、筛分、洗涤等预处理，去除杂质和水分，为后续工艺提供合格的原料。
2. 成型：将预处理后的原料与适量的粘结剂混合均匀，通过挤压成型设备制成具有蜂窝状结构的成型品。成型过程中需要控制压力、温度和湿度等参数，以确保成型品的质量和稳定性。
3. 碳化：将成型品放入碳化炉中，在高温环境下进行碳化处理。碳化温度和时间对活性炭的性能有重要影响，需要根据原料特性和目标产品性能进行调整。
4. 活化：在碳化后的基础上，引入活化剂进行活化处理。活化过程中，活化剂与碳骨架中的碳原子发生化学反应，形成丰富的孔隙结构。活化温度、活化剂种类和用量等参数对活性炭的吸附性能有决定性作用。
5. 后处理：活化后的活性炭需要进行洗涤、干燥、筛分等后处理步骤，以去除残留的活化剂和杂质，提高活性炭的纯净度和质量。