钢的热处理是钢在固态下，通过加热、保温、冷却的手段，改变内部或表面的组织状态或成分，从而获得所需性能的一种热加工工艺。钢的热处理总体而言是为了改善钢的力学性能或加工性能的，不能够改变工件的形状和尺寸，所以，热处理是提高和改善钢性能的有效手段。
常用高速钢的回火温度为550~570 ℃，保温时间1h (根据装炉量和不同刀具可适当延长)，回火次数为三次。等温淬火刀具需经四次回火。高速钢之所以需要进行三次回火，就是因为淬火状态高速钢的残余奥氏体量较多(20~30 % ) ，一次回火难以使其充分转变，经三次回火后，即可使残余奥氏体大为减少。每次回火后残余奥氏体量大致如下：一次回火后约剩 10 %；第二次回火后还有约 4~5%；第三次回火后只剩 1~3 ％。同时，后一次回火还可以使前一次回火冷却时形成的马氏体转变成回火马氏体并消除形成马氏体时所产生的内应力。高速钢回火后的组织为回火马氏体＋碳化物＋极少量较稳定的残余奥氏体。
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