如何选择切削液----根据刀具材料选择切削液

很多时候，为了避免刀具受热不均导致破损，使用硬质合金刀具切削时，习惯采用干切削。但在数控机床上，从效率、综合成本、加工质量全面衡量，最好使用切削液。使用硬质合金刀具加工时，切削速度相对较高时，一般使用水基切削液，要大流量连续使用并注意观察，保证喷嘴始终对准切削位置；使用高速钢刀具切削，切削速度较低时，一般使用以润滑为主的油基切削液。
使用陶瓷刀具、金属陶瓷刀具、金刚石和立方氮化硼刀具主要适用于高速切削、干切削以及硬切削等加工方式，可以不使用切削液。有时，为了避免切削温度过高，使用这些刀具多数情况下也要使用切削液。由于切削速度高，使用水基切削液为宜。
在数控切削过程中，合理使用切削液对提高加工效率、改善加工质量、延长刀具使用寿命以及降低综合成本具有十分重要的作用。但是切削液在使用过程中会对加工者造成健康危害；废液处理和排放也会对环境造成污染。针对绿色制造的提出，加工者应该探索不用切削液或少用切削液完成加工任务，相关企业和科研机构也应不断研发性能更好、绿色环保、通用性好和经济性好的切削液，来满足切削液使用者的要求。机床的管理者、加工工艺技术人员和机床操作者应该及时跟踪、关注，并积极推广和使用新型环保切削液以及新型冷却润滑技术，以便能够选用更合适的切削液及技术应用于生产实际中。

根据刀具材料选择
1,工具钢刀具：其耐热温度约在200~300℃之间，只能适用于一般材料的切削，在高温下会失去硬度。由于这种刀具耐热性差，要求冷却液的冷却效果要好，一般采用乳化液为宜。
2,高速钢：这种材料是以铬、镍、钨、钼、钒(有的还含铝)为基础的高级合金钢，它们的耐热明显比工具钢高，允许的最高温度可达600℃。使用高速钢刀具进行低速和中速切削时，建议采用油基切削液或乳化液。在高速切削时，由于发热量大，以采用水基切削液为宜。若使用油基切削液会产生较多的烟雾，污染环境，而且容易造成工件烧伤，加工质量下降，刀具磨损增大。
3,硬质合金刀具：用于切削刀具的硬质合金是由碳化钨 (WC)、碳化钛(TiC)、碳化钽(TaC)和5%~10%的钴组成，它的硬度大大超过高速钢，最高允许工作温度可达1000℃，具有优良的耐热性能，在加工钢铁材料时，可减少切屑间的粘结现象。在选用切削时，要考虑硬质合金对骤热的敏感性，尽可能使用刀具均匀受热，否则会导致崩刃。在加工一般材料时，经常采用干切削，但在干切削时，工件温升较高，使工件产生热变形，影响工件加工精度，而且在没有润滑剂的条件下进行切削，由于切削阻力大，使功率消耗增大，刀具的磨损也加快。干切削也是不合算的。在选用切削液时一般油基切削液的热传导性能较差，使刀具产生骤冷的危险性比水基切削液小，所以一般选用含有抗磨添加剂的油基切削液为宜。在使用冷却液进行切削时，要注意均匀冷却刀具，在开始切削之前，最好预先用切削液冷却刀具。对于高速切削，要用大流量切削液喷淋切削区，以免赞成刀具受热不均匀产生崩刃，亦可减少由于温度过高产生蒸发形成和烟污染。
4,陶瓷刀具：采用氧化铝(Al2O3)、金属和碳在高温下烧结而成，这种材料的高温耐磨性比硬质合金要好，一般采用干切削，但考虑到均匀的冷却和避免温度过高，也常用水基切削液。
5,金刚石刀具：具有极高的硬度，一般采用干切削。为避免温度过高，也象陶瓷材料一样，许多情况下采用水基切削液。

注：以上资料出摘自《金属加工液论坛》

切削液是用来冷却和润滑的。
工具钢刀具，一般采用乳化液；
高速钢刀具，一般采用水基切削液；
硬质合金刀具，一般选用油基切削液；
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一般情况下，选择切削液不仅跟道具有关系，还要看你加工零件的材质，看用到什么设备上的。这都是很重要的。