一,如何振捣:
采用Ф50mm插入式振捣棒,梁上按每腹板2台插入式振捣棒进行安排,梁上共需插入式振捣棒8台,考虑梁端钢筋密集及混凝土量多,含两端每侧各增加1台Ф30mm插入式振捣棒;芯模内每箱室安排1台Ф50mm插入式振捣棒,需3台Ф50mm插入式振捣棒。备用2台Ф30mm插入式振捣棒。因此每联梁共配备11台Ф50mm插入式振捣棒,4台Ф30mm插入式振捣棒。为保证振捣不漏振,每台振捣棒相邻两侧横梁处各交叉0.5m,每人站位范围固定, 插入式振捣棒上用油漆做插入深度标志,控制插入深度,防止直捣底模。插入式振捣棒要快插慢拔,移动距离不超过振捣作业半径的1.5倍。每点的振动时间不超过30s,操作时不得碰触抽拔管,不得靠在钢筋上来增加振动范围。梁体混凝土的振动延续时间以混凝土获得良好的密实度、表面泛浆、混凝土不再下沉、无气泡溢出为度。防止漏振、欠振或过振现象。
底板混凝土主要由腹板两侧引出,为保证浇注质量,限制内模上浮并保证底板混凝土密实,不进行内模封底,但为防止灌注腹板时混凝土拌和物的大量挤出,又要给腹板混凝土下陷予以阻力以保证腹板密实,在内模侧面拐角处加放压浆板。为了保证小箱室芯模不上浮,除了混凝土的浇筑顺序和掌握砼浇筑时间外,每节段接缝处两侧15cm处安放防上浮钢筋。底、腹板混凝土坍落度控制在160mm。
底板及腹板混凝土灌注时,应避免混凝土散落在桥面模板上,散落在模板上的混凝土应及时清理(进入腹板)干净,在炎热天气情况下若混凝土已经脱水干硬,则应把此混凝土清除出模板丢弃,以免混凝土表面出现皲裂现象。
腹板灌注两侧对称下料,每层灌注高度30cm,靠底部3层自梁端向中间逐层灌注;随后根据翻浆情况逐层灌注或斜向分层灌注。 腹板灌注时,每根振动棒上均采用红油漆进行标注,以掌握振动棒的插入深度。
底、腹板混凝土灌注完毕, 开始灌注顶板混凝土。混凝土坍落度控制在180mm-200mm。底板混凝土达到标高后及时抹面。
顶板自梁端灌注一次成型,振捣完成后,及时人工抹面, 抹面时,按照梁上设臵的高程控制网,左右两幅各设臵3根通长的纵向钢筋,并焊接在高程控制点上,采用刮平板或滚杠进行整平,刮平板或滚杠长度12m.其前方站人,分布成排,辅助整平,如有凹坑填平、高出部分铲除。 采用木抹收成糙面,以利于将来与保护层连接。顶板混凝土收面完毕后,待混凝土表面自由水散失后立即用塑料薄膜或土工布覆盖,防止风吹出现干缩裂纹。初凝前揭去塑料薄膜,换成土工布浇水养护。保湿养护期间,采取遮阳和挡风措施,以控制温度和干热风的影响。 非冬季若不采用蒸汽养护则直接进入自然养护阶段。
二,振捣要点:
混凝土的振捣采用插入式振动棒、附着式振动器和桥面整平振捣器等振捣设备,振捣时应避免影响模板、钢筋和预埋件。
混凝土浇筑过程中,应随时对混凝土进行振捣并使其均匀密实。振捣宜采用插入式振捣器垂直点振,也可采用插入式振捣器和附着式振捣器联合振捣。混凝土较粘稠时,应加密振点。混凝土振捣过程中,应避免重复振捣,防止过振。应加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况,防止在振捣混凝土过程中产生漏浆。
采用插入式振捣器振捣混凝土时,使用的高频振捣棒的作用范围为12.5㎝插入式振捣器的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍,且插入下层混凝土内的深度为5~10cm,与侧模保持5~10cm的距离。
当振动完毕需变换振捣棒在混凝土拌和物中的水平位置时,应边振动边竖向缓慢提出振捣棒,不得将振捣棒放在拌和物内平拖。不得用振捣棒驱赶混凝土。
对于箱梁腹板与底板,端头部分及支座板上方和顶板连接处的承托、预应力筋锚固区以及施工缝处等其它钢筋密集部位,应特别注意振捣。
混凝土振捣完成后,应及时修整、抹平混凝土裸露面,待定浆后再抹第二遍并压光或拉毛。抹面时严禁洒水,并应防止过度操作影响表层混凝土的质量。
我在的工地上没见到,都是用70公分的振捣棒均匀振捣
高频振动。