方法/步骤
在EVA挤出发泡的四个过程中，首先要保证聚合物和发泡剂形成均相溶液，并建立足够高的挤出机机头压力以抑制发泡体系在挤出口模附近提前发泡；
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发泡体系要经过成型机头进行快速的成核和增长，这一过程中要保证诱发更大的过饱和压力和更快的过饱和压力降，以尽可能地同时形成大量的气泡核，在增长过程中，合适的机头温度对于增长气泡的稳定和最终制品发泡倍率的控制十分关键；
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在定型固化阶段，合理的冷却速率则对于最终制品的密度和性能有着重要影响。因此，加工设备（包括挤出机类型、螺杆构型、压力控制装置、发泡机头）如果使用物理发泡剂，则其注入和计量以及工艺参数（包括温度和压力等）对最终发泡材料的泡体结构、密度、力学性能和热性能等将产生重大的影响。
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