硬脂酸作为硫化促进剂，其反应的机理是什么？

由于氧化锌不溶于橡胶，故单独使用时其活性作用不能充分发挥，而必须与硬脂酸并用产生能溶于橡胶的锌皂（硬脂酸和锌的络合体），再参与硫化反应。在NBR橡胶中：习惯用法氧化锌：5硬脂酸：1，但实际中硬脂酸一般用2份。特殊用法：氧化锌8-15。硬脂酸：2-5。增加氧化锌的用量可用于提高压出制品及无模硫化制品的形状稳定性，对于厚制品，可提高导热性。增加硬脂酸的用量有助于改善分散，也可用作增塑剂和软化剂，加入后有助于橡胶分子链断裂，便 于加工，同时，对于NBR橡胶硫磺硫化体系，硬脂酸还具有活化再生的作用，对于有焦烧倾向的半成品混炼胶，加入适量的硬脂酸有助于提高胶料的流动性，延长焦烧时间。过氧化物交联则有不利影响，应控制硬脂酸的用量。
一般来说，氧化锌是硫磺硫化体系中必不可少的活性剂，但在SBR中用白炭黑（Hi-Sil牌号)40份以上时没有氧化锌及其它金属氧化物同样可以获得令人满意的硫化状态。表现出很高的定伸应力和耐磨性，达到了炭黑的水平。特别是要在脂肪酸的存在下才有这种结果，但无氧化锌配方损失黏合性，对NR和IIR不用氧化锌也有类似作用，对NBR则没有。
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