数控铣外型铣加工为什么外型有竖刀痕?

一、工件加工刀痕产生的原因
工件加工完成后，表面出现刀痕不仅影响外观质量，严重时还会影响工件的精度。对于密封性要求较高的工件会出现漏水或者漏气情况的发生。综合多方面的原因，小型数控铣床工件加工出现工件刀痕过大的因素主要有设备异常、刀具选择适当、加工工艺设计不合理、工件毛胚因素等几个方面造成。
其中，设备方面的异常主要包括：一是主轴间隙已经超出正常值；二是主轴和刀具刀柄之间存有间隙；三是工作台或者工装夹紧部分间隙过大；四是机床进给系统的反向间隙大并且没有经过CNC数控系统的补偿等几种原因。
加工工艺设计不合理的情况主要包括：软件和硬件两方面。软件方面主要是由于加工路线、走刀路径规划不合理造加工程序编制不理想；硬件方面主要是工艺系统的刚性及强度不理想造成的加工刀痕过大。
刀具方面是影响工件刀痕过大等表面质量不佳的最直接因素，主要表现在刀具材质和工件材质不匹配，造成的黏屑、积屑瘤等情况，以及刀具自身的刚性过低产生的加工颤动等方面。
加工刀痕过大影响工件表面质量
二、工件加工刀痕过大的改善措施
前面我们介绍过，小型数控铣床的工件加工是通过CNC数控系统执行工件的加工程序来完成。我们可以通过主轴移位的方式避免产生刀痕和通过主轴准停的方式避免产生刀痕两个方面进行改善。
1、通过主轴准停的方式避免产生刀痕
主轴准停多是在主轴不具备位移条件情况下，为避免出现刀痕问题而采取的处理方法。在小型数控铣床工件完成加工后，主轴可以通过准停操作的方式，将主轴上的加工刀具刀尖位置设置在最上端位置。进而在主轴停转与冷却液关闭操作相互配合的条件下，安全的退出已加工完成的工件表面，以避免对已完成工件表面造成二次伤害而产生刀痕。
2、通过主轴位移的方式避免产生刀痕
在小型数控铣床完成加工后，为了避免在退刀过程当中，刀尖划伤已加工表面，我们可以通过主轴位移的方式，避免此问题的产生。其具体步骤为在刀具退回之前主轴先向加工反方向移动0.2至0.5mm左右的偏移在退刀，这样远离已加工表面可以有效避免刀具刀尖的二次切削，从而改善加工刀痕的产生。