IPQC的职责是什么？

岗位职责：

1，根据每天生产，严格按照检验标准来检查生产首件、巡检产品；

2，将检查后的首件品盖上合格的印章，并摆放在相应的位置；

3，不合格情况出现时，应立即通知相关人员改善，避免造成批量性的不良品；

4，对品质不稳定的产品要进行跟踪、有问题时应及时汇报上级或相关人员，并找出解决方法，及时解决问题；

5，协助主管对客户反馈、投诉进行处理，并确保仓库库存的不良品与良品得到有效处理；

6，负责首件的签板确认，并保证无样板不生产、不合格不出货；

7，统筹车间品质管理工作。

8，执行检验任务，依据华为、中兴、各客户不同要求的文件与检验指导书完成产品的巡检、抽检工作；

9，依自制工单、电子、BOM架构、ECN、联络单、软件发放表、 Checklist《关键器件清单》等执行首件、上线物料确认工作。（依不同客户需求不同检验文件进行首件确认）

10，配合产线退料确认工作

11，点检检验工装设备，熟练运用检验工装设备完成各项检验任务

12，依据相关文件《条码信息表》对产品标签检验，并进行扫描动作

13，提供物料试产不良现象记录

14，受控文件的接收、分类、归档及回收

15，对产线6S、ESD等影响品质方面进行巡查稽核，推动产线制程改善。

16，记录和完成相关品质报表

扩展资料：

产品实现的过程是一个复杂的人机交互的系统,由不同的工序构成, 在这个过程中,既有物流,又有信息流,要想使输出满足客户要求,就必须做到如下几个方面:

1.保证输入质量

2.机器设备稳定,有充分的能力,人员严格按标准作业

3.与产品质量密切相关的各关键参数(CTQ)处于稳定受控状态

4.信息准确,完整,及时,能发挥指导作用

5.有效的工序监控机制,能及时发现过程的异常

6.向前反馈机制使过程能及时对异常进行修正

7.向后反馈机制能有效防止不良流失

8.产品初末件审核,提供班次质量保证

9.工序接口顺畅,防止资源浪费

以上各方面的执行有赖于IPQC的持续努力,而正是有了以上的支持,过程才是真正意义上的,保证输出质量的过程,所以IPQC的工作,实现了流程向过程的过渡,使输出不再是输入的简单相加,而是数量和质量上增值.

参考资料：百度百科--IPQC

　　IPQC工作职责
　　一、IPQC的工作职责是什么？
　　IPQC：IN PROCESS QUALITY CONTORL ，内部制程的质量控制，主要是在制程的过程中对发现，反馈，跟踪问题。对员工的操作进行监督等
　　二 、品管部IPQC工作职责：
　　IPQC日常工作内容： 1. 负责所管辖班组的首件确认。 a、 负责所管辖班组各工序的首件确认，各工序的前3件产品作为首件，作业员自检后交组长确认，组长确认合格再交IPQC确认并将相关的结果“记录在制首件送检记录表”上； b、 首件送检后IPQC应在5分钟内确认完成，并在首件产品上做相上标示、签名。 c、 首件确认不合格的要求生产按上流程重新送检，只有首件合格后该工序才能往下生产。对连续三次送检首件不合格的发“品质异常”。 2. 负责所分管车间、班组、工位的制程巡检。 a、IPQC每45分钟-1小时对所负责各工位按抽样标准进行一轮巡检并将巡检结果记录于“制程检验记录表”上。 b、 对按抽样标准判定不合格的工位首先告知作业员停下返工，并告诉所在的班组长对其它工位进行要求。对于拒不返工或不按要求返工的立即反馈给生产经理与品管经理。 c、 生产过程中对同一问题不良率≥10％或因作业问题造成材料损坏、加工错误无法返工≥5％的要求生产相应工序立即停线，由IPQC或生产部门提出《品质异常单》并记录在“品质异常跟踪表”上，经品质经理确认后立即与生产部协同处理，当生产、品管部不能处理时由ipqc交由技术部分析处理，技术部应及时给出现场处理对策，生产部按现场处理意见处理。IPQC现场跟进及时反馈。
　　三、 制程检验(IPQC)工作流程及工作内容
　　制程检验(IPQC)工作流程及工作内容
　　巡检人员也称制程检验即IPQC,其工作程序规定如下:
　　1、IPQC人员应于在每天下班之前了解次日所负责制造部门的生产计划状况，以提前准备检验相关资料。
　　2、制造部门生产某一产品前，IPQC人员应事先了解查找相关资料：
　　（A）制造命令单；
　　（B）检验用技术图纸；
　　（C）产品用料明细表；
　　（D）检验范围及检验标准；
　　（E）工艺流程、作业指导书（作业标准）；
　　（F）品质异常记录；
　　（G）其他相关文件；
　　3、制造部门开始生产时，IPQC人员应协助制造部门主要协助如下：
　　（A）工艺流程查核；
　　（B）相关物料、工装夹具查核；
　　（C）使用计量仪器点检；
　　（D）作业人员品质标准指导；
　　（E）首检产品检验记录；
　　4、IPQC根据图纸、限度样本所检结果合格时，方可正常生产，并极时填写产品首检检验报告与留首检合格产品（生产判定第一个合格品）作为此批生产限度样板。
　　5、制造部门生产正常后，IPQC人员依规定时间作巡检工作，巡检时间一般规定如下：
　　1次巡检 A：8：00 B：8：30 C：9：00 D：9：30或依一定批量检验。
　　6、IPQC巡检发现不良品应及时分析原因，并对作业人员之不规范的动作序以及时纠正。
　　7、IPQC对检验站之不良需及时协同制造部门管理人员或技术人员进行处理、分析原因并做出异常之问题的预防对策与预防措施。
　　8、重大的品质异常，IPQC未能处理时，应开具《制程异常通知单》经生产主管审核后，通知相关部门相部门处理。
　　9、重大品质异常未能及时处理，IPQC有责任要求制造部门停机或停线处理，制止继续制造不良。
　　10、IPQC应及时将巡检状况记录到《制程巡检记录表》每日上交给部门主管、经理，以方便及时掌握生产品质状况。
　　11、制程不良把握
　　[1] 不良区分:
　　依不良品产生之来源区分如下:
　　(1) 作业不良
　　A: 作业失误
　　B: 管理不良
　　C: 设备问题
　　D: 其它原因所致不良
　　(2) 物料不良
　　A: 采购物料中原有不良混入
　　B: 上工程之加工不良混入
　　C: 其它明显为上工程或采购物料所致不良
　　(2) 设计不良
　　固设计不良导致作业中出现不良
　　计算不良率:

　　制造不良率
　　a:制造不良率= 　 　　　X100%
　　生产总数

　　物料原不良率
　　b:物料不良率= 　 　　　X100%
　　物料投入数

　　抽检造不良数
　　c:抽检不良= 　 　　　X100%
　　总抽检数

IPQC（In
Process
Quality
Contrl）中文意思为内部制程的质量控制，主要是在制程的过程中对发现，反馈，跟踪问题。对员工的操作进行监督等。
IPQC职责
1.
负责所管辖班组的首件确认。
a、
负责所管辖班组各工序的首件确认，各工序的前3件产品作为首件，作业员自检后交组长确认，组长确认合格再交ipqc确认并将相关的结果“记录在制首件送检记录表”上；
b、
首件送检后ipqc应在5分钟内确认完成，并在首件产品上做相上标示、签名。
c、
首件确认不合格的要求生产按上流程重新送检，只有首件合格后该工序才能往下生产。对连续三次送检首件不合格的发“品质异常”。
2.
负责所分管车间、班组、工位的制程巡检。
a、
ipqc每45分钟-1小时对所负责各工位按抽样标准进行一轮巡检并将巡检结果记录于“制程检验记录表”上。
b、
对按抽样标准判定不合格的工位首先告知作业员停下返工，并告诉所在的班组长对其它工位进行要求。对于拒不返工或不按要求返工的立即反馈给生产经理与品管经理。
c、
生产过程中对同一问题不良率≥10％或因作业问题造成材料损坏、加工错误无法返工≥5％的要求生产相应工序立即停线，由ipqc或生产部门提出《品质异常单》并记录在“品质异常跟踪表”上，经品质经理确认后立即与生产部协同处理，当生产、品管部不能处理时由ipqc交由技术部分析处理，技术部应及时给出现场处理对策，生产部按现场处理意见处理。ipqc现场跟进及时反馈。