有没有危化品安全管理制度的范本啊?急

　　1 目的和范围
　　规范危险化学品的管理，保障企业生产安全。
　　本制度适用于公司范围内危险化学品的生产、使用、运输、采购、销售、储存等环节。

　　2 编制依据
　　依据《安全生产法》、《危险化学品安全管理条例》、《广东省安全生产条例》、《危险化学品从业单位安全标准化规范（试行）》制定本制度。

　　3 职责
　　3.1 管理部负责编制《危险化学品事故应急救援预案》，定期组织开展演练，并到政府相关部门备案。
　　3.2 管理部负责开展企业危险化学品登记普查工作，依据普查情况编制《安全技术说明书》和安全标签，负责到有关部门和机构进行登记、备案。
　　3.3 管理部负责配合企业内开展的各种形式的安全教育，对厂内员工进行危害告之教育。
　　3.4 公司设立24小时报警、咨询电话。
　　3.5 各归口管理部门依据《危险化学品安全管理制度》进行安全检查，并相应建立的管理、检查台帐，对相关方进行危害告之，对使用本企业危险化学品的相关方提供《安全技术说明书》。

　　4 控制程序
　　4.1 生产和使用
　　4.1.1 车间应根据生产需要，规定危险物品的存放时间、地点和最高允许存放量。原料和成品的成份应经化验确认。生产备料性质相抵触的物料不得放在同一区域，必须分隔清楚。
　　4.1.2 生产和使用剧毒物品场所及其操作人员，严格执行企业制定的《剧毒危险化学品安全管理制度》，必须加强安全技术措施和个人防护措施。
　　4.2 安全技术措施
　　4.2.1 改革工艺技术，并采用安全的生产条件，防止和减少毒物溢散。
　　4.2.2 以密闭、隔离、通风操作代替敞开式操作。
　　4.2.3 加强设备管理，杜绝跑、冒、滴、漏。
　　4.3 个人防护措施
　　4.3.1 配备专用的劳动防护用品和器具，专人保管，定期检修，保持完好。
　　4.3.2 严禁直接接触物品，不准在生产、使用场所饮食。
　　4.3.3 正确穿戴劳动防护用品，工作结束后必须更换工作服、清洗后方可离开作业场所。
　　4.3.4 有毒物品场所，应备有一定数量的应急解毒药品。
　　4.4 压缩气体和液化气体（如：液氯、液氧、乙炔、液化石油气、氧气、二氧化碳、氮气等）使用时，气瓶内应留有余压，且不低于0.05兆帕（Mpa）,以防止其它物质窜入。
　　4.5 盛装腐蚀性物品的容器应认真选择，具有氧化性酸类物品不能与易燃液体、易燃固体、自燃物品和遇湿燃烧物品混装，酸类物品严禁与氰化物相遇。
　　4.6 易燃物品的加热禁止使用明火,在高温反应或蒸馏等操作过程中,如必须采用烟道气、有机热载体、电热等加热时，应采取严密隔绝措施。

1.0 目的
规范化学品的储存和使用，防止因管理不当造成意外发生。
2.0 范围
适用于本公司化学物品的进出仓、储存与使用管制。
3.0 职责
3.1 化学品仓管员：执行本规定；
3.2 仓库主管：负责审查和监督化学品仓库工作；
3.3 仓库组长：督导仓管员执行规定；
3.4 相关部门：配合执行本规定。
4.0 作业程序
4.1 仓库验收化学品
4.1.1 化学品来料收货时，仓管员指定来料搬到化学品仓库，核对供货商送货单与来料【产品装箱单】、相应物料标识上的采购单号、品号、品名（规格）、数量是否相符，确认无误后，于送货单上签字确认，通知供应商将送货单交检验一科收货组录入系统；
4.1.2 其他作业步骤参照《原材料管理规定》；
4．2 入库/贮存
4．2．1 仓管员将已验收的化学品将其摆放于指定的物料储位（储存区域），依相应【 进货单】上接收数量记录在【物料记录卡】，同时在与检验一科交接后及时录入系统，确保帐/卡/物相符，具体记录要求参照《记录控制程序》执行；
4．2．2 系统录入操作规范具体参照ERP操作流程或指引等，确保系统操作的正确性，因生产急需时须同步完成系统入库与填写【物料记录卡】，方可进行发料作业；
4．2．3 化学品仓库严禁烟火，仓区应配置相应的消防器材;
4．2．4 化学品仓库内应保持整洁、干净、通风，确保良好的储存环境;
4．2．5 蔽光保存的化学品严禁损坏包装或容器，装有挥发性化学品的容器应要求加盖储存，部分化学品在使用、转至另外容器时须采用第二容器盛装，防止直接溅落地面或身体；
4．2．6 仓库储存温度应保持正常温度，具体依化学品安全性数据表（MSDS）对温湿度的要求，安装温湿度计，仓库管理人员应每天对仓库6S、温度、通风性进行检查，必要时开启降温或通风设施，若有异常应及时改善。
4．2．7 储存在化学品仓库的物料应记录于【化学品清单】应注有明确的物料标示，并张贴相应的化学品安全性数据表（MSDS），以避免意外事故的发生。
4．2．8 化学品保存期限以其要求期限为准；
4．4 备料、领料、出库
4．4．1 根据生产单位发出的【 领料单】，仓管员在规定的时间接收单据及进行备料，物料员领料出仓时签名后仓管员及时于系统批核，具体依《备料及发料管理规定》实行；
4．4．2 发料时对于采用桶类盛装不易拆分的化学品，采用【调拨领料单】的形式，以整桶为单位发出；
4．4．3 研发部、生产技术部、品管部等非生产部门领料，由需求部门开出【费用领料单】，经部门主管审核、PMC确认后方可到仓库领取物料，仓管员执行发料并从系统批核并【物料记录卡】上直接扣帐。
4．4．4 仓管员发料时应遵循先进先出的原则发放物料；
4．4．5 对化学物品各部门须本着“即用即领”的原则，生产单位化学品存量不可超过一天的生产用量，避免生产现场堆放过多的化学物料；
4．5 管保、使用要求及出入仓库规定
4．5．1 管保人员/使用人员须进行化学品的知识培训，培训合格后方可上岗并遵守各项安全生产制度和操作规程；
4．5．2 使用化学品时，根据需要配备必要的安全防护用具，如口罩、防护眼镜、防护手套等；
4．5．3 未经许可，禁止进出化学品仓库;
4．6 化学品的使用
4．6．1 使用部门按照“即用即领”的原则将领用的化学品存放指定位置，部分化学品在使用/转至另外容器时须采用第二容器盛装，防止直接溅落地面或身体；
4．6．2 存放区的化学品进行明确的物料标示，并张贴相应的化学品安全性数据表（MSDS），以避免意外事故的发生。
4．6．3 使用时对操作人员接触的容器进行明确的标识，防止误饮等意外事故发生；
4．6．4 使用过程中发生意外，须参照相关规定进行应急处理；
4．7 喷印部化学品存放
4．7．1喷印部因使用后多出的化学品集中存放化学品仓库指定区域，由喷印部进行标识与数量管控，并及时进行处理或返回仓库保管；
4．8 化学品、化学品容器回收
4．8．1 数量较大或储存时间较长的化学品必须放入化学品仓库，使用部门只可存放临时使用的少量化学品；
4．8．2 用完后的化学品容器按要求退回仓库保管；
5.0 相关文件
无
6.0 相关记录
6．1 【化学品清单】