磁选机作业过程中注意事项都有哪些？

磁选流程中应注意事项主要归纳为以下几方面：
（1）开车前应注意检查电源线路、传动装置、润滑系统和设备周围情况，确认正常，无障碍物后方能开车；
（2）设备的开车应按一定的顺序进行。一般来说开车按工艺过程从后往前开，停车则相反；
（3）开车时，先打开设备各部水管，排矿口开始应小些，然后给矿，并逐步调整到正常操作；
（4）设备全部停车时，应先与水泵管理人员联系，然后停止给矿，再逐渐关闭不门和排矿口。若不联系就关闭水门，则可能造成水泵崩坏。局部停车亦应事选联系以便确定水泵开动台数。

磁选过程的操作是在保证精矿质量的前提下，要尽量降低尾矿品位。为此还要保证操作人员做到“二勤”、“二准”。
“二勤”是勤检查、勤联系。勤检查就是在生产过程中，经常观察原矿性质、磨矿的浓细度、矿浆颜色、产品质量以及水压和设备等方面的情况是否正常，做到心中有数，及时发现总是勤联系就是上下工序之间要经常联系，交流情况，做到掌握工艺过程的全局。
“二准”就是准确判断，准确调整。也就是在“二勤”的基础上，准确判断矿石性质及其他工艺因素的变化，及时准确地调整工艺过程。

希望这些能对你们的操作起到一些帮助，能更好地应用浮选机。

(1)磁选时给料层厚度：磁选机给料层厚度同被处理原料的粒度和磁性矿物的含量有关。扫选时，尽可能把工作间隙调节到最小限度以提高回收率；精选时，最好把工作间隙调大些，减小两极间磁场分布的非均匀程度和加大磁性矿粒到盘齿尖的距离，以增加分离的选择性，提高磁性产品的品位，但同时要适当增加电流来补偿由于加大工作间隙所降低的磁场强度。减小工作间隙会使磁场力急剧增加。弱磁性矿物在磁场中所受的磁力超过重力不多，因此，振动槽的速度如果超过某一限度，则由于惯性力剧增，磁力就不足以把它们很好的吸起，所以弱磁性矿物在磁选机磁场中运动速度应低于强磁性矿物的运动速度。
(2)振动槽的振动速度：磁选时振动槽的振动速度决定矿粒在磁场中停留的时间和所受机械力的大小。处理磁性强些的矿物和精选作业，应采用较弱的磁场强度。磁场强度的大小决定于被处理原料的磁性和作业要求。一般来说，精选时，原料中的单体矿物多，它们的磁性较强，振动槽的振动速度可以高些；扫选时，原料中含连生体较多，而连生体的磁性又较弱，为了提高回收率，振动槽的速度应低些。磁选机工作间隙一定时，两磁极间的磁场强度决定于线圈的安匝数，匝数是不可调节的，所以利用改变电流的大小来调节磁场强度。处理粗级别时大些，处理细级别时小些。
(3)磁选机磁场的强度和工作间隙：磁选机的磁场强度和工作间隙同被处理原料的粒度，磁性和作业要求有密切关系。电流一定时，改变工作间隙的大小可以使磁场强度和磁场梯度同时发生变化。工作间隙的大小决定于被处理原料的粒度大小和作业要求。处理粗粒原料一般要比细粒的给矿层要厚些。振动槽的振动频率和振幅的乘积愈大，振动速度愈大，矿粒在磁场中停留时间愈短。

磁选选矿设备程序控制可实现磁选设备安全运行，保证流程畅通。它包括连续磁选过程的设备启动、停机和故障处理的自动联锁操作；断续给矿的磁选机程序控制等。
　　在连续的磁选过程，为避免矿流阻塞或溢出，通常设备按逆矿流方向启动，顺矿流方向停机，故障时发出报警信号并停止向该设备给矿和自动导流，避免事故扩大。对间断给矿的磁选机，如间断给矿的电磁高梯度强磁场磁选机，要求按一定的操作程序运行：
　　(l)、磁选机接通电源进行激磁；
　　(2)、矿浆给入磁选机并进行分选；
　　(3)、停止给矿并使该矿浆返回搅拌槽；
　　(4)；断开激磁电源去磁；
　　(5)、排出磁选机内的磁性矿物。并周期地重复上述程序。磁选过程顺序控制由顺序控制器(见选矿设备顺序控制器)实现，根据工艺要求的控制顺序预先编程，并存入顺序控制器内。具体的知识可以咨询一下郑州山川重工。