化工生产安全的特点

化学生产的特点是:
①生产技术多样、复杂、综合。化工产品有很多种。每种产品的生产不仅需要一种或几种特定的技术，而且有各种原料来源和不同的工艺流程。就是生产同一种化工产品，也有很多原料来源和各种工艺流程。
由于化工生产技术的多样性和复杂性，任何大型化工企业的正常生产过程都需要多种技术的综合应用。
②具有原料综合利用的特点。化学工业的生产是一个化学反应。一种产品大量生产时，往往会产生许多副产品和副产物，而这些副产品和副产物大多是化工的重要原料，可以进行再加工和深加工。所以化工部才是能开发原料，综合利用物质资源的部门。
③生产过程要求严格的比例性和连续性。在一般化工产品的生产中，各种物料都要求有一定的比例。在生产过程中，往往要求上下工序之间、车间与工段之间有严格的比例。否则不仅影响产量，造成浪费，甚至会中断生产。
化工生产主要是一种工厂化生产，从原料到产品加工的各个环节都通过管道输送，通过自动控制进行调节，从而形成一个首尾连贯、各环节紧密联系的生产体系。这样的生产装置客观上要求长期运行，连续生产。任何一个环节出现故障都可能中断生产过程。
④化工生产的特点是能耗高。
第一，煤、石油和天然气不仅是化工生产的燃料动力，也是重要的原材料。
其次，一些化工产品的生产需要在高温或低温条件下进行，消耗大量能源。https://iknow-pic.cdn.bcebos.com/63d0f703918fa0ec6562e36d369759ee3d6ddb2d?x-bce-process=image%2Fresize%2Cm_lfit%2Cw_600%2Ch_800%2Climit_1%2Fquality%2Cq_85%2Fformat%2Cf_auto

化工生产具有易燃、易爆、易中毒，高温、高压，有腐蚀等特点。因而，较其他工业部门有更大的危险性。化工生产有四个特点：
(1)化工生产使用的原料、半成品和成品种类繁多，绝大部分是易燃、易爆、有毒害、有腐蚀的危险化学品。这给生产中的这些原材料、燃料、中间产品和成品的贮存和运输都提出了特殊的要求。
(2)化工生产要求的工艺条件苛刻。有些化学反应在高温、高压下进行，有的要在低温、高真空度下进行。如由轻柴油裂解制乙烯、进而生产聚乙烯的生产过程中，轻柴油在裂解炉中的裂解温度为800℃；裂解气要在深冷(-96℃)条件下进行分离；纯度为99.99％的乙烯气体在294kPa压力下聚合，制取聚乙烯树脂。
(3)生产规模大型化。近20多年来，国际上化工生产采用大型生产装置是一个明显的趋势。以化肥为例，20世纪50年代合成氨的最大规模为6万t／a；60年代初为12万t／a；60年代末，发展到30万t／a；70年代发展为54万t／a。乙烯装置的生产能力也从50年代的10万t／a，发展到70年代的60万t／a。裂解炉单台炉的生产能力从4.5万t／a达到10万t／a。
采用大型装置可以明显降低单位产品的建设投资和生产成本，提高劳动生产能力，降低能耗。因此，世界各国都积极发展大型化工生产装置。但大型化会带来重大的潜在危险性。
(4)生产方式的高度自动化与连续化。化工生产已经从过去落后的手工操作、间断生产转变为高度自动化、连续化生产；生产设备由敞开式变为密闭式；生产装置从室内走向露天；生产操作由分散控制变为集中控制，同时，也由人工手动操作变为仪表自动操作，进而又发展为计算机控制。连续化与自动生产是大型化的必然结果，但控制设备也有一定的故障率。据美国石油保险协会统计，控制系统发生故障而造成的事故占炼油厂火灾爆炸事故的6．1％。
20世纪70年代初，我国陆续从日本、美国、法国等国家引进了一批大型现代化的石油化工装置。如30万t级乙烯、合成氨、化纤等，使我国的化工生产水平和技术水平有了很大的提高。特别是使我国的化工原料基础由粮食和煤转为石油和天然气，使我国的化学工业结构、生产规模和技术水平都发生了根本性的变化。
正因为化工生产具有以上特点，安全生产在化工行业就更为重要。一些发达国家的统计资料表明，在工业企业发生的爆炸事故中，化工企业占了1／3。此外，化工生产中，不可避免地要接触有毒有害的化学物质，化工行业职业病发生率明显高于其他行业。

典型特点：易燃、易爆、易中毒；部分化工行业有高温、高压、腐蚀等；要想抓好要从几个方面着手：制度建设（责任制、安全制度、操作规程）、安全会议、安全培训、安全检查及整改验证、事故处理、应急预案；还要从设备本质安全、防护；本企业工艺技术过程的安全，如放热、聚合等容易出现恶性事故的方面去努力。企业消防设施状态、特种设备状态、人员素质、环境安全、仓储条件等一点一滴做起。自己需要不断总结。

化工安全对设施的本质安全要求更高，对应急演练方案更具体，对人的安全意识要求更深该。