如何设计盖罩落料拉深复合模，模具毕业设计用的

对于零件比较复杂，冲压加工流程较长的因而需要采用较多的工序时，往往不容易直观的确定工艺方案，此时通过一下方法：先确定出工件需要的基本工序，然后将基本工序按照冲压的先后顺序进行适当的集中于分散，确定个各工序的具体内容，组合排列出种可能的工艺方案，再结合各种因素比较分析，找出最适合的生产规模和适合现场条件的工艺方案。（1）
基本工序包括冲Φ10的孔,落Φ91的材料以及拉伸成Φ45深度为35.5的筒形件。（2）
冲压方案，据加工所需要的工序将工序以适当的组合可有以下三种方案方案一：落料、冲孔、拉伸单工序加工。方案二
：落料与拉伸（复合模），然后再冲孔。
方案三
：落料、拉伸、冲孔连续模冲压方案比较：方案一中，落料、冲孔、拉伸单工序加工结构简单能保证精度但需要三副模具生产效率低，劳动亮大，需要的机械设备多，占地面积大并且加工不方便，需要时间长，不符合经济性的要求。方案二只需要两副模具，对冲压件的形状尺寸精度容易保证并且生产效率也高，尽管模具结构比方案一复杂但产品结构简单对称模具制造也方便，特别是拉深后要切边之后再冲孔，可以保证精度。方案三只需要一副模具生产效率也高但零件的冲压精度部高，欲保证冲压零件的形状精度需在模具上设计导正销，故模具制造安装复杂。
结论选用方案二。
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