新美星含气饮料吹贴灌旋一体机设备是怎么控制排气的稳定性的？

吹瓶机出来的瓶子温度偏高，含气饮料灌装时，料液温度较低且二氧化碳刚混好极不稳定。瓶底温度必须从60~70℃降低到40~50摄氏度，以避免瓶体的热量影响到灌装物料而引起翻沫。

吹瓶至灌装传递星轮下方，配置一定数量的喷淋冷却喷嘴，以外部水喷射瓶底的方式进行冷却处理。喷嘴数量取决于灌装速度和瓶子组合排布，经过试验论证，冷却时间需要5秒才能达到效果。实际冷却区间按不低于8秒设计，以便可以处理不同底部重量和形状的瓶子。在喷嘴设计上，保证获得大的冷却表面，采用高效喷雾喷嘴冷却，可大幅降低耗水量。另外可以根据客户选择，做冷却水循环，更加节能减排。

当冷却后的空瓶传递进入灌装主机时，灌装阀准备开始工作。作为灌装机最重要的核心部件，我们会优先向客户推荐电磁流量计电子阀。传统的机械式等压灌装阀与电磁流量计电子等压灌装阀在灌装工艺上基本相似。不同点在于机械阀采用执行机构根据安装位置点实现各种灌装过程动作，电子阀则是通过电气程序根据时间顺序来进行自动控制。

这样，即使当设备运行转速变化时电子阀的灌装依然可以自动执行设定的动作时间来满足恒定的灌装状态，确保了灌装的质量与精度。相比机械式，电子阀依托精密控制、可靠的执行更能满足优质、高效、低耗和集约化设计要求。

当然，新美星早在2013年就已经研发和优化了这些并且在同年投入研发了吹贴灌旋一体机四合一设备。另外，提升气缸与阀设计成一体。结构简约，便于清洁。无单独提升气缸的结构降低了维护成本，增强了设备可靠性。

而且，除碳酸饮料之外，该阀也适合矿物质水、果汁饮料的灌装。该阀还可以根据物料选择灌装模式，可采用先慢、后快、最后慢的方式，便于控制精度，有利于物料的稳定灌装，防止翻沫，而且可以提高灌装温度，实现碳酸饮料常温灌装，节约能源消耗。电子阀设计独特的螺旋下料灌装阀方式，灌装物料均匀沿瓶壁灌装，有利于控制物料中混合进去的CO₂，保证灌装过程温和、较少翻泡，特别适用易气泡、温度高的含气饮料。另外阀腔反清洗功能在清洁时旁路打开，增大清洗通道的路径，解决了细小排气腔体难以形成CIP清洗冲刷力的问题，增强了清洗效果。每个灌装头配有清洗杯，客户可根据需要选择手动或自动清洗杯安装方式。

为进一步保证灌装质量，灌装主机外围的进料、备压、排气都采用PID调节，控制、灌装稳定，特别是排气腔集中后保压，有利于控制排气的稳定性，特别适用于温度较高的碳酸饮料灌装。瓶子灌装完毕后，通过拨轮传递进入旋盖机，旋盖机的设计适用于不同的瓶盖。

根据含气瓶盖或饮用水瓶盖需要，可在触摸屏上直接调节顶部差速直流电机，针对不同瓶盖精确调节旋盖圈数。当然，对瓶盖的处理方式除了常规的消毒液喷冲外，还可以根据客户配置需求，在落盖导轨上配置中压紫外线灭菌装置，或是离子气吹扫装置，满足客户瓶盖处理多样化的需求。

为进一步保证灌装质量，灌装主机外围的进料、备压、排气都采用PID调节，控制、灌装稳定，特别是排气腔集中后保压，有利于控制排气的稳定性，特别适用于温度较高的碳酸饮料灌装。

含气饮料吹贴灌旋一体机设备控制排气稳定性的方法有很多，内信

新美星吹贴灌旋一体机Starbloc超级一体机是集吹瓶、贴标、灌装、旋盖四个模块为一体的吹贴灌旋一体机，适用于200–2500毫升的PET瓶，新美星吹贴灌旋一体机最高产能可达53000 瓶每小时，满足水、饮料、调味品、乳品等不同产品的高质量生产需求。