埋弧焊
l 原理及特点
埋弧焊是利用电弧作为热源的焊接方法。埋弧焊时电弧是在一层颗粒状的可熔化焊剂覆盖下燃烧，电弧光不外露，埋弧焊由此得名。所用的金属电极是不间断送进的裸焊丝。该工艺产生的电流密度非常高，焊剂层防止了热量的快速散失，并将其集中在焊接区域内。熔焊深度较深，熔焊宽度较窄。
l 适用范围
由于埋弧焊熔深大、生产率高、机械操作的程度高，因而适于焊接中厚板结构的长焊缝。在有轨电车、造船、锅炉与压力容器、桥梁、超重机械、核电站结构、海洋结构、武器等制造部门有着广泛的应用，还用于管材加工制造中，例如构造结构梁、柱子，以及其他需要长焊缝的应用场合，是当今焊接生产中最普遍使用的焊接方法之一。
l 焊接材料
埋弧焊除了用于金属结构中构件的连接外，还可在基体金属表面堆焊耐磨或耐腐蚀的合金层。一般是使用直径3.2-5mm的药芯焊丝在焊剂层下进行自动埋弧堆焊。埋弧焊能焊的材料已从碳素结构钢发展到低合金结构钢、不锈钢、耐热钢等以及某些有色金属，如镍基合金、钛合金、铜合金等。
l 局限性
a.埋弧焊的缺点是焊前对焊剂烘干
b.焊接过程中要不断添加焊剂
c.焊接过程中需专人去除焊渣，使堆焊过程人力、物力投入很大
d.环境恶劣
e.因焊渣影响无法对工件进行强迫冷却以保持正常堆焊层间温度，致使工件可焊性受到限制
f.硬面堆焊时耐磨性能差
明弧焊
l 定义
明弧焊是一种能产生自保护气体的药芯与焊件产生电弧后，在高温下把焊丝熔合在磨辊上的一种焊接方法。
l 原理及特点
由于堆焊工艺采用快速冷却、细化碳化铬等晶体的效果，堆焊层具有极好的耐磨性，且不需使用途溶剂，故可降低成本。
l 焊接材料
使用直径1.6-3.2mm自保护药芯焊丝
l 优势：与埋弧焊相比，明弧焊具有显著的优势，因此得到了广泛的应用。
a.采用自保护药芯焊丝，没有焊渣产生，不用添加焊剂
b.焊前不预热，焊后无需热处理，焊接效率高，节省能源
c.因对辊子的加热程度小，可高速堆焊
d.焊道稀释率低，耐腐蚀耐磨损性能好，明弧焊辊子寿命是埋弧焊的两倍
e.性能可靠，不易引起母材开裂变形，可使堆焊层耐磨性提高
f.节省人力，实现了生产的自动化，能适应高质量、高效率的堆焊修复要求
g.由于堆焊工艺采用快速冷却、细化碳化铬等晶体的效果，堆焊层具有极好的耐磨性，且不需要使用熔剂，故可降低成本
h.明弧焊设备采用逆变电源及其对电弧的控制技术，使堆焊过程飞溅小，焊道成形好
i.良好的抽风设备及焊接区的隔间设计，可以改善工作环境
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