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1. 表面处理（1） 用铲刀、钢丝刷等清除表面涂层、铁锈、焊渣，焊口较大处用砂轮打磨平整，用1.5—2.5号砂布打磨，清除底层表面锈蚀和杂物。（2） 用溶剂将划痕处冼净，晾干。（3） 涂上一层薄薄的底漆。（4） 在底漆面上涂一层防锈漆。 2. 刮涂腻子（1） 将速干原子灰覆盖在金属层上；（2） 原子灰干燥后，用400号干砂纸将原子灰打平；（3） 用脱蜡清洗剂将划痕处擦净。 3. 喷涂中涂层（1） 将不喷漆的地方用专用胶纸遮盖；（2） 先用喷枪轻轻地喷上两道底漆，然后再喷第二层较厚的底漆，并使其干燥；（3） 用600号砂纸将底漆磨平；（4） 如果划痕处仍低于漆面，可再喷涂3—5层底漆，并重复清洁步骤；（5） 用1500—2000号砂纸将周围部分打平，再用溶剂擦净； 4. 喷涂面涂（1） 喷漆：选用与原车色漆配套的面漆，按原车颜色调配，并调至符合施工要求的粘度，经过滤后再进行喷涂施工。每喷涂一遍之后，应有涂膜需要的流平时间，然后再一遍一遍地进行喷涂。使第一次面漆涂层达到30um—40um厚度。涂料在涂覆后应有足够的流平和晾干的时间，常温干燥一般2h以上。（2） 温磨：用280—320号水磨砂纸在喷涂四层的涂膜其础上将涂膜打磨平整光滑。用抹布、压缩空气边吹边擦洁净。并使之表面干燥，可加热干燥，也可自然晾干。但自然晾干时，时间较长，应注意防止粉尘污染涂膜表面。（3） 罩光：在原有面漆内，加清漆20%以下，再适当加入稀释剂混合使用，以增加光洁度。其粘度以15s/25Oc为宜。经过滤后再喷涂。喷后流平性要好，以便第二天易于抛光打蜡。总厚度为80—110um。 5. 抛光上蜡（1） 将喷涂完并干燥后的车身，拆除遮盖物。（2） 用400—500号水磨砂纸带水将车身表面满磨至涂膜表面光滑平整为止。打磨长度来回在100mm以内。（3） 用抛光剂打磨。先用抹布将涂层表面擦净。用呢绒、海绵等浸润抛光剂进行抛光。（4） 抛光之后再上光蜡抛出光泽，使其表面光亮如新。