金属型铸造的特点？

金属型铸造是用金属（耐热合金钢，球墨铸铁，耐热铸铁等）制作的铸造用中空铸型模具的现代工艺。
金属型既可采用重力铸造，也可采用压力铸造。金属型的铸型模具能反复多次使用，每浇注一次金属液，就获得一次铸件，寿命很长，生产效率很高。金属型的铸件不但尺寸精度好，表面光洁，而且在浇注相同金属液的情况下，其铸件强度要比砂型的更高，更不容易损坏。因此，在大批量生产有色金属的中、小铸件时，只要铸件材料的熔点不过高，一般都优先选用金属型铸造。
但是，金属型铸造也有一些不足之处：因为耐热合金钢和在它上面做出中空型腔的加工都比较昂贵，所以金属型的模具费用不菲，不过总体和压铸模具费用比起来则便宜多了。对小批量生产而言，分摊到每件产品上的模具费用明显过高，一般不易接受。又因为金属型的模具受模具材料尺寸和型腔加工设备、铸造设备能力的限制，所以对特别大的铸件也显得无能为力。因而在小批量及大件生产中，很少使用金属型铸造。此外，金属型模具虽然采用了耐热合金钢，但耐热能力仍有限，一般多用于铝合金、锌合金、镁合金的铸造，在铜合金铸造中已较少应用，而用于黑色金属铸造就更少了。

与砂型铸造相比，金属型铸造有如下特点：
优点：
1、金属型可以多次使用，浇注次数可达数万次而不损坏，因此可节约工时和大量的造型材料；
2、金属型加工精度高，型腔变形小，型腔壁光洁，因此铸件形状准确，尺寸精度高，表面粗糙度值小；
3、金属型传热迅速，铸件冷却速度快，因而晶粒细小，力学性能好；
4、生产率高，无粉尘，劳动条件得到改善。
缺点：
1、金属型的设计、制造、使用及维护要求高，生产准备时间较长；
2、金属型无退让性、透气性，铸件容易产生裂纹。

优点：模型经久耐用，不易损坏，铸件形状规则，表面质量好
缺点：模型重量大，费用大