在金属切削加工中，刀具材料应满足条件有哪些

联诺化工1
.1
　高速钢：
高速钢是加人了较多的钨（W）、钼（Mo）、铬（Cr）、钒（V）等合金元素的高合金工具钢。高速钢具有较高的硬度（62HRC
～
67HRC）和耐热性，
在切削温度高达500
～
650
℃时仍能进行切削；高速钢的强度高（抗弯强度是一般硬质合金的2
～
3
倍，
陶瓷的5
～
6
倍）、韧性好，
可在有冲击、振动的场合应用；它可以用于加工有色金属、结构钢、铸铁、高温合金等范围广泛的材料。高速钢的制造工艺性好，
容易磨出锋利的切削刃，
适于制造各类刀具，
尤其适于制造钻头、拉刀、成形刀具、齿轮刀具等形状复杂的刀具。
高速钢按切削性能可分为普通高速钢和高性能高速钢；按制造工艺方法可分为熔炼高速钢和粉末冶金高速钢。
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.2
　硬质合金：
硬质合金是用高硬度、难熔的金属碳化物（WC
、TiC
等）和金属粘结剂（Cr
、Ni
等）在高温条件下烧结而成的粉末冶金制品。硬质合金的常温硬度达89HRA
～
93HRA
,
760
℃时其硬度为77HRA
～
85HRA
,在800
～
1
000
℃时硬质合金还能进行切削，
刀具寿命比高速钢刀具高几倍到几十倍，
可加工包括淬硬钢在内的多种材料。但硬质合金的强度和韧性比高速钢差，
常温下的冲击韧性仅为高速钢的1
8
～
130
,
因此，
硬质合金承受切削振动和冲击的能力较差。表1
是硬质合金的几种类型。
1
.3
　陶瓷刀具：
陶瓷刀具具有很高的硬度、耐磨性能及良好的高温力学性能，
与金属的亲合力小，
不易与金属产生粘结，
并且化学稳定性好。陶瓷刀具主要应用于钢、铸铁及其合金和难加工材料的切削加工，
可以用于超高速切削、高速切削和硬材料切削。
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.4
　超硬刀具：
超硬材料是指人造金刚石和立方氮化硼（简称CBN）,
以及用这些粉末与结合剂烧结而成的聚晶金刚石（简称PCD）和聚晶立方氮化棚（简称PCBN）等。
超硬材料具有优良的耐磨性，
主要应用于高速切削及难切削材料的加工。
2
　常见切削液的种类
为适应不同的加工工艺要求，
切削液有很多品种，
按化学组成和状态可分为水基切削液和油基切削液两大类。一般用水稀释而成的切削液称为水基切削液，
不需要用水稀释而使用的切削液称为油基切削液。水基切削液以冷却为主，
润滑性能较差，常用的水基切削液有：防锈乳化液、防锈润滑剂乳化液、极压乳化液、微乳液等；油基切削液以润滑作用为主，
冷却作用和清洗作用较差，
常用的油基切削液有：纯矿物油、脂肪油（或油性添加剂）+矿物油、非活性极压切削油、活性极压切削油等。

刀具在切削加工中的重要性
金属切削加工是用刀具从工件表面切除多余的金属材
料，从而获得在几何形状、尺寸精度、表面粗糙度及表面层
质量等方面均符合要求的零件的一种加工方法。其核心问题
是刀具切削部分与工件表层的相互作用，即刀具的切削作用
和工件的反切削作用。这是切削加工中的主要矛盾，而刀具
的切削作用则是矛盾的主要方面。切削刀具是支撑和促进切
削加工技术进步的关键因素。近年来，高速高效数控机床的
广泛应用使现代切削加工技术发展到了一个新的阶段，先进
高效刀具的应用是使昂贵的数控机床充分发挥其高效加工
能力的基本前提之一。
刀具是切削加工的基础工艺装备之一，刀具的性能和质
量直接影响到切削加工效率的高低和加工质量的好坏，直接
影响到整个机械制造业的生产技术水平和经济效益。采用先
进刀具，适当地增加刀具费用的投入，是制造业提高劳动生
产率和企业竞争力的有效手段，是我国制造业当前必须重视
的问题。