热镀锌分冷度和热度？

热镀锌分冷度和热度。热镀锌层较厚，镀层表面有肉眼可以识别的锌花，用手摸表面可以感觉出一定得粗糙度，外表银亮色。热镀锌生产温度较高时，外表呈灰色，敲击会造成锌铁合金层呈小块状脱落。冷度锌一般表面较光滑，银灰色，无锌花。

将表面经清洗、 活化后的钢铁制品浸于熔融的锌液中，通过铁锌之间的反应和扩散，在钢铁制品表面镀覆附着性良好的锌合金镀层。 

与其他金属防护方法相比，热浸镀锌工艺在镀层的物理屏障与电化学保护相结合的保护特性上，镀层与基体的结合强度上、镀层的致密性、耐久性、免维护性和经济性及其对制品形状与尺寸的适应性上，具有无可比拟的优势。 

扩展资料

耐蚀性主要决定于镀锌层的厚度，故量测厚度常为主要判定镀锌质量好坏的根据，镀锌层受钢材表面的成分、组织、结构不同而有不同的反应，另进出锌溶液的角度、速度亦有很大的影响。

故预得完全均一的镀层厚度，实际上不太可能。所以量测附着量绝对不能以单一点（部位）来判定，必须要量测其单位面积（㎡）平均附着锌重（g）才有意义。

量测附着量的方法有很多种，如破坏性的切片金相观测法、酸洗法，非破坏性的膜厚计法、电化学法、进出货重量差估计法等。一般常用的为膜厚计法及酸洗法。

膜厚计为一利用磁场感应来量测锌层厚度最普遍省事的方法，其基本条件为钢铁表面必须平滑、完整，才可得较准确数字。

故在钢材边角处或粗糙、有角度钢件或铸件等，均不太可能会的一准确的数字。普通铁件用原铁材当归零基材，尚可得相当准确的数字，铸件就绝对不准确。

参考资料来源：百度百科-热镀锌

分。

通常电镀锌层厚度5～15μm，而热镀锌层一般在35μm以上，甚至高达200μm。热镀锌覆盖能力好，镀层致密，无有机物夹杂。众所周知，锌的抗大气腐蚀的机理有机械保护及电化学保护，在大气腐蚀条件下锌层表面有ZnO、Zn(OH)2及碱式碳酸锌保护膜，一定程度上减缓锌的腐蚀，这层保护膜(也称白锈)受到破坏又会形成新的膜层。

当锌层破坏严重，危及到铁基体时，锌对基体产生电化学保护，锌的标准电位-0.76V，铁的标准电位-0.44V，锌与铁形成微电池时锌作为阳极被溶解，铁作为阴极受到保护。显然热镀锌对基体金属铁的抗大气腐蚀能力优于电镀锌。

热镀锌加工注意事项

热镀锌加工在使用上有多种优点，可以大大提高金属的抗腐蚀抗锈蚀功能。首要的做法是将清洁的钢件，及无锈钢件，浸泡在五百摄氏度的液态锌中，使钢的外表附着一层均匀的锌。在酸洗钢铁外表的锈时，要留意参加缓蚀剂，操控酸洗速度，削减铁的流失。

在镀锌时应留意操控时间，方法镀锌过多或不足。热镀锌加工中水冷一步特别需求留意操控温度，避免因水温过低导致的铸件受到剧烈的温差导致回缩，影响零件成型。

以上内容参考  百度百科-热镀锌

镀锌处理分为热镀锌和电镀锌。这两种方法原理不一样，防腐效果是有区别的。
电镀锌原理：由于锌在干燥空气中不易变化，而在潮湿的空气中，表面能生成一种很致密的碳酸锌薄膜，这种薄膜能有效保护钢格板内部不再受到腐蚀。并且当某种原因使镀层发生破坏而露出不太大的基体时，锌与钢格板基体形成微电池，使钢格板基体成为阴极而受到保护。属于物理反应，一般电镀锌层在10-15um左右。
热镀锌原理：热浸锌层是锌在液态下，分三个步骤形成的，铁基表面被锌液溶解形成锌、铁合金相层；合金层中的锌离子进一步向基体扩散形成锌、铁互溶层；合金层表面包裹着锌层。热镀锌属于化学反应，镀锌层较厚，一般不低于70um。
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