多级离心泵填料密封漏水多的原因是什么

1. 当填料使用一段时间后就会失去弹性及润滑作用，从而造成泄漏。三昌泵业消除的办法是定期更换填料。

2. 填料的材质不符合要求或安装填料不良而发生严重泄漏。解决的办法是合理选择填料材质，使其符合要求并正确安装填料。

3. 安装填料的轴套等零件磨损严重，或填料箱与轴套等零件的径向间隙过大而造成泄漏。解决办法是及时调换轴套或采用轴套表面上镀铬等方法。

4. 若在轴套的端面安装橡胶圈，有可能吹损而造成严重泄漏。解决办法是及时更换橡胶圈。新装轴套偏心较大。应使轴套的同轴度提高并符合要求。

5. 日久腐烂。可调换填料，并使其材质符合要求。

6. 填料、压盖、填料套、填料环等零件损坏，在启动时填料密封泄漏，并且漏损很快增大，虽不断上紧填料压盖，但仍泄漏不止，最后无法工作。解决办法需立即调换损坏的填料密封零部件。

大体原因由以下几个方面：
检查轴颈、填料函和填料压盖的加工质量，如表面粗糙度、圆度、表面处理硬度等是否符合图纸要求；
检查装配质量，如轴颈与填料函的同轴度、轴颈的径向和轴向跳动等；
检查填料的安装质量，如填料尺寸、圈数、填料切口大小和位置、填料安装后的端面平整度等。
检查填料的材质是否符合设计规定要求。
值得注意的是，还有的时候，填料冲洗环冲洗孔是否与外接冲洗口对中也会影响泄漏大小。

1、填料压得过紧或者过松；
调整压盖的松紧程度。
2、水封环位置不对；
调整水封环的位置，使其正好对准水封管口。
3、填料磨损过多或轴套磨损；
更换填料或轴套。
4、填料质量太差或缠法不对；
更换或重新缠填料。
5、填料压盖与泵轴配合公差小，或因轴承损坏、泵轴不直，造成泵轴与填料压盖摩擦而发热；
车大填料压盖内径、调换轴承、调直泵轴。