数控车G50的用法?

你的意思应该是加工小工件，一次装夹，中间进行切断，从而保证加工定义好的工件数量。
如果是这样的话，可以通过在程序里定义工件的零点Z方向偏移量（每个偏移量等于工件的长度+切断长度）。通过此种方法的话要根据你的控制系统，才能进行编制。FANUC的可以用宏程序代码，或G1O指令进行设定。具体的可以参考下说明书。
另外就是用G50的方法，原理上是一样的，举例说明下：
例：一根100长的料，需要加工5个工件，每个工件的加工长度为20（包括切断长度）。
步骤：首先将刀具全部对好，然后在MDI状态下进行读取刀补，如T0101,然后将刀具移动到换刀点，此处换刀点的位置选定为X100.0
Z200.0。
执行编制好的程序，程序内容为：
o1234:
T0101(执行刀补）
G50
X100.Z200.（设定工件零点）
M98P001(调用子程序加工零件）
。。。。
T0101(更换至初始刀具）
G00
X100.
Z180.(重点注意，此处的Z值。200-180=20工件长度）
M30;
连续执行5次，就可以得到你想要的结果（即一根料出5个工件）
，重新装料以后，再按照刚才的动作从新开始就可以了。
或者可以在程序里通过添加宏程序，记忆初始位置，并且自动计数，在所需要的数量完成后，直接恢复初始的设定，这样就不需要更换工件时，每次都要手动重设或修改工件零点。具体的设定方法我就不写出来了，因为对于初学者来说比较难，处理不好的话会出问题。

MDI输入G50XOZO，当前刀具的刀尖就是X0Z0也可以不用X0Z0，输入你测量的值，X,Z距离你的工件零点距离多少输入多少点输入健按启动健，就设置好了，别的刀子你就是一般的对法，

假设为50*30的管料，刀宽3，5mm厚，每次切10个，子程序为O1002
主程序：G0 X51. Z0；
M98 P101002；
G0 X150.Z150.；
G50 W-80.；
G0 X150,Z150.；
M30；
子程序：G50 W8；
G1 X28 F0.08；
G0 X51；
M99

G50本身就是限速啊，简单例子
T0101
G50S2000(最高转速2000转）
G96S200M03 （这个是线速度）
如果用G97的话，G50就可以不用了

去，别误导别人在大森系统G50是坐标系设定