无氧铜，和普通铜的区别

1）关于氧的吸入和脱去以及它的存在状态
生产铜杆的阴极铜的含氧量一般在10—50ppm，在常温下氧在铜中的固溶度约2ppm。低氧铜杆的含氧量一般在200（175）—400（450）ppm，因此氧的进入是在铜的液态下吸入的，而上引法无氧铜杆则相反，氧在液态铜下保持相当时间后，被还原而脱去，通常这种杆的含氧量都在10—50ppm以下，最低可达1-2ppm，从组织上看，低氧铜中的氧，以氧化铜状态，存在于晶粒边界附近，这对低氧铜杆而言可以说是常见的但对无氧铜杆则很少见。氧化铜以夹杂形式在晶界出现对材料的韧性产生负面影响。而无氧铜中的氧很低，所以这种铜的组织是均匀的单相组织对韧性有利。在无氧铜杆中的多孔性是不常见的，而在低氧铜杆中则是常见的一种缺陷。
2）热轧组织和铸造组织的区别
低氧铜杆由于经过热轧，所以其组织属热加工组织，原来的铸造组织已经破碎，在8mm的杆时已有再结晶的形式出现，而无氧铜杆属铸造组织，晶粒粗大，这是为什么，无氧铜的再结晶温度较高，需要较高退火温度的固有原因。这是因为，再结晶发生在晶粒边界附近，无氧铜杆组织晶粒粗大，晶粒尺寸甚至能达几个毫米，因而晶粒边界少，即使通过拉制变形，但晶粒边界相对低氧铜杆还是较少，所以需要较高的退火功率。对无氧铜成功的退火要求是：由杆经拉制，但尚未铸造组织的线时的第一次退火，其退火功率应比同样情况的低氧铜高10——15%。经继续拉制，在以后阶段的退火功率应留有足够的余量和对低氧铜和无氧铜切实区别执行不同的退火工艺，以保证在制品和成品导线的柔软性。
3）夹杂，氧含量波动，表面氧化物和可能存在的热轧缺陷的差别
无氧铜杆的可拉性在所有线径里与低氧铜杆相比都是优越的，除上述组织原因外，无氧铜杆夹杂少，含氧量稳定，无热轧可能产生的缺陷，杆表氧化物厚度可达≤15A。在连铸连轧生产过程中如果工艺不稳定，对氧监控不严，含氧量不稳定将直接影响杆的性能。如果杆的表面氧化物能在后工序的连续清洗中得以弥补外，但比较麻烦的是有相当多的氧化物存在于“皮下”，对拉线断线影响更直接，故而在拉制微细线，超微细线时，为了减少断线，有时要对铜杆采取不得已的办法——剥皮，甚至二次剥皮的原因所在，目的要除去皮下氧化物。
4）低氧铜杆和无氧铜杆的韧性有差别
两者都可以拉到0.015mm，但在低温超导线中的低温级无氧铜，其细丝间的间距只有0.001mm.
5）从制杆的原材料到制线的经济性有差别。
制造无氧铜杆要求质量较高的原材料。一般，拉制直径>1mm的铜线时，低氧铜杆的优点比较明显，而无氧铜杆显得更为优越的是拉制直径<0.5mm的铜线。
6）低氧铜杆的制线工艺与无氧铜杆的有所不同。
低氧铜杆的制线工艺不能照搬到无氧铜杆的制线工艺上来，至少两者的退火工艺是不同的。因为线的柔软性深受材料成份和制杆，制线和退火工艺的影响，不能简单地说低氧铜或无氧铜谁软谁硬。（摘自《金属导体及其应用》）

纯铜就是含铜量最高的铜，因为颜色紫红又称紫铜，主成分为铜加银，含量为99.7～99.95%；主要杂质元素：磷、铋、锑、砷 、铁、镍、铅、锡、硫、锌、氧等；用于制做导电器材、高级铜合金、铜基合金。 无氧铜不含氧也不含任何脱氧剂残留物的纯铜

1.纯度不同:纯铜不含氧或任何脱氧剂残留物，但仍含有极少量的氧和一些杂质。无氧铜分为1号和2号无氧铜。1号无氧铜纯度达到99.97%，氧含量不大于0.003%，总杂质含量不大于0.03%；2号无氧铜纯度达到99.95%，氧含量不大于0.003%，总杂质含量不大于0.05%。2.不同特点:无氧铜具有高导电性、良好的加工性能、焊接性能、耐腐蚀性能和低温性能。纯铜具有良好的导电性、导热性、耐腐蚀性和可焊性。3.用途不同:纯铜的用途比铁广泛得多。每年，电气工业都要使用大量的铜。纯铜主要用于制造发电机、母线、电缆、开关设备、变压器等电气设备，以及热交换器、管道、太阳能加热装置的平板集热器等其他导热设备。无氧铜广泛应用于电子工业。在真空电子器件中，无氧铜在该领域的七种结构材料中排名第一。常用于制造必须防磁干扰的磁性仪器仪表，如指南针、航空仪表等。可塑性极好，易于热压和冷压加工，可制成管、棒、丝、带、带、板、箔等铜材。资料:无氧铜可分为普通无氧铜和高纯无氧铜。普通无氧铜可以用带铁芯的工频感应炉熔炼，而高纯无氧铜要用真空感应炉熔炼。纯铜由内而外呈紫色，故称紫铜。对于某些电线，可以从外部检查容器的颜色。一般是把外层刮掉，或者观察横截面。很可能内外都是紫铜色的纯铜。