立磨正常操作时应注意哪些事项

立磨正常操作时应注意的事项：
1、严禁断料磨机运行，磨机首次运行必须布料50~100mm。

2、严禁磨盘上无料或料太少向磨内喷水，引起衬板热变形。
3、冷磨烘盘一般须60min，停机时间短30min即可。
4、磨内通风时，密封风机必须开启。
5、石灰石断料、铁粉、粘土断料时必须停磨。
6、开辅传时，必须先启动稀油站。
7、磨机报警参数检查
7.1、减速器箱体上的两个振动传感器中任意一个绝对振动速度大于5mm/s（10mm/s）。
7.2、减速器液压站油箱油位低于下限报警油位或高于上限报警油位。
7.3、减速器液压站粗过滤器差压∆P≥0.05Mpa。
7.4、减速器液压精过滤器压差∆P≥0.05Mpa。
7.5、减速器液压站低压出油口油温t＞45℃或t＜38℃。
7.6、减速器液压站低压出油口油压力P＜0.12MPa（P＜0.1MPa）时报警，同时备用泵电机启动，当压力P＞0.4MPa时，备用泵电机停车，当压力P＞0.5MPa时，也要报警。
7.7、减速器内5个轴承电阻温度计的其中一个温度t＞60℃（t＞65℃）报警。
7.8、减速器内4个静压轴承瓦电阻温度计的其中一个温度t＞60℃（t＞65℃）报警。
7.9、减速器液压站高压出油口油压力P≥20MPa（P≤4～5MPa）。
7.10、减速器液压站低压泵电机过载。 7.11、减速器液压站高压泵电机过载。
7.12、减速器液压站换热器压差∆P≥0.1Mpa。
7.13、张紧装置液压站滤油器压差∆P≥0.35Mpa。
7.14、张紧装置液压站液位信号油位是否低于报警油位。
7.15、张紧装置液压站智能压力变送器压力P≤11.5MPa（P≤10MPa）。
7.16、磨辊轴承测温铠装电阻t>100（t>120）。
7.17、三道阀门液压站滤油器压差∆P≥ 0.35Mpa。
7.18、三道阀门液压站控制器油位低于报警油位。
7.19、密封空气的智能压力变送器任一个压力P＜5000Pa（P＜4000Pa）。
注：以上括号内参数是指造成主电机停机时的数值。
8、运转前的检查
8.1、检查冷却水阀门是否打开，确认冷却水流量，水压是否正常。
8.2检查液压系统稀油站，减速机润滑系统稀油站，主电机稀油站油温是否正常，如油温过低提前开启加热器，各管道密封装置是否有泄漏现象。
8.3检查氮气预充压力是否合适。
8.4检查拉伸杆及其位置是否正常。

8.5检查磨内料层厚度并及时反映给中控操作员，料层过薄时应组织布料。
8.6检查密封风机过滤网是否清洁干净。
8.7检查现场测温、测压、测振仪表是否完好。
8.8检查喷渣口是否清理，吐渣口锁风是否正常，配重是否合适，确认入孔门关闭，密封完好。
8.9检查入磨皮带上是否有足够物料。
8.10检查现场开关是否置于“中控”位置。
9、运转中的检查
9.1检查主电机、液压站电机、减速机润滑站电机运转是否正常，是否有异振、异温、异味、异音。
9.2检查液压系统、润滑系统泵工作是否正常，系统是否泄漏。
9.3检查各点油位、油压、油质、油温是否正常。
9.4检查液压系统压力值是否在正常范围内波动，拉伸杆、液压缸运行、振动是否正常。
9.5检查减速机温度、压力、振动的情况。
9.6检查冷却水供应情况。
9.7检查密封风压是否合适，管道是否漏风，过滤网是否堵塞。
9.8检查磨振动情况并及时向中控反映。
9.9检查吐渣系统运行是否正常。
9.10检查各螺栓是否松动、脱落。

1　振动值
　　振动是辊式磨机工作中普遍存在的情况，合理的振动是允许的，但是若振动过大，则会造成磨盘和磨辊的机械损伤，以及附属设备和测量仪表的毁坏。料层厚薄不均是产生振动的主要原因，其它原因还有：磨内有大块金属物体；研磨压力太大；耐磨件损坏；储能器充气压力不等；磨通风不足等。
在操作上应当严格将振动控制在允许范围内，才能为稳定运行创造先决条件。
2　料层厚度
　　立磨稳定运转的另一重要因素是料床稳定。料层稳定，风量、风压和喂料量才能稳定，否则就要通过调节风量和喂料量来维持料层厚度。若调节不及时就会引起振动加剧，电机负荷上升或系统跳停等问题。理论上讲，料层厚度应为磨辊直径的2%±20
mm,该立磨磨辊直径为3000 mm，因此60±20 mm是适宜的料层厚度。此外，最佳料层厚度主要取决于原料质量，如含水量、粒度、颗粒分布和易磨性。运转初期，为了找到最佳的料层厚度，得调试挡料圈的高度。而在挡料圈高度一定的条件下，稳定料层厚度的重要条件之一是喂料粒度及粒度级配合理。喂料平均粒径太小或细粉太多，料层将变薄；平均粒径太大或大块物料太多时料层将变厚，磨机负荷上升。可通过调整喷水量、研磨压力、循环风量和选粉机转数等参数来稳定料层。喷水是形成坚实料床的前提，适当的研磨压力是保持料床稳定的条件，磨内通风是保证生料细度和水份的手段。
3　压差
　　压差是指风环处的压力损失，也是重要的控制参数之一。由于风对立磨运转的影响较大，因此，保持压差恒定，磨的运行状态才好。压差还是磨内情况的一面镜子，操作员可通过观察压差了解磨内情况，判断料多、料少、风大、风小、粉磨效率等。而且随着喂料量的变化，磨通风量的大小、压差的稳定值也有所不同，这在平常的操作中应注意观察、注意积累经验。若压差过大，说明磨内阻力大，内循环量大，此时应采取减料措施，加大通风量，加大喷水，稳定料层，也可暂时减小选粉机转数，使积于磨内的细粉排出磨外，待压差恢复正常，再适当恢复各参数，以避免过粉磨现象，防止因振动加剧磨跳停、满磨事故的发生。若压差过小，说明磨内物料太少，研磨层会很快削薄，引起振动增大，因此应马上加料，增加喷水，使之形成稳定料层。
4　磨功率消耗
　　立磨传动功率决定于磨辊给磨盘所施加的压力及有关设计参数，若磨盘上物料过多，研磨压力又未跟上，则粉磨效率低，磨功率消耗大；若研磨压力过大，也会增大磨功率，都会对设备造成不利影响。
5　磨机出口温度
　　向磨内供热风是干燥物料和提升物料的需要，磨机出口气体温度的高低是衡量磨机运行状况的重要因素，过热会导致内部机械受损；过低，则达不到干燥目的。根据我厂的运行经验，磨机出口温度最好控制在95 ℃左右。若出口温度较高，则适当打开循环风机挡板，或打开冷风挡板；若出口温度低，则适当增加热风供给量，以保证生料水份不超标。
6　产品细度
产品细度主要靠选粉机转速来调节，转数大，产品细；转数小，产品粗。磨内用风量的大小对产品细度也有很大影响。
7　产量
　　立磨产量标定恰当与否，对稳定运行、充分发挥其节能降耗、降低成本的优势亦很重要。经调试、考核，冀东二线立磨能力按320～360 t/h控制。在增加产量的同时，操作员应注意热风、磨通风量、研磨压力、喷水量等参数的适当增加，保证压差稳定。