在装配体中 菜单 插入 - 零部件- 新零件 选定一个你要画的平面,软件会进入画零件的模式,(其它零件会变灰,或是透明) 你画新零件时可参考其它进零件的孔,轴,边,线等,这样画出的新零件就和你装配的其它零件 的尺寸,位置都能对齐。 在装配体中插入新零部件是自上而下的设计方法,大大减少和方便了和设计人员,作为一个高设计人员应该深研,
自下而上的装配只能是去模仿一台已经做好的机器,将零件一个一个画好,再装起来,
自上而下的装配是从一个我们想要的成品构思,一步一步的新建出零件。
楼上说的很多,是公差配合的问题。
首先你需要了解激光切割的出光直径是多少,也就是说激光在板上切口子有多宽。
然后就是公差配合的关系。比如你切了一个φ5的孔,实际切出来可能比φ5大,也可能比φ5小,这就跟激光切的口子宽度有关了。正常的公差配合是有公差的,比如直径5,公差范围是(0,+0.1)也就是实际尺寸为5~5.1;这个时候和它配合的轴的尺寸要比孔的尺寸小,才能插进去,这里还有看是过盈配合、间隙配合、还是过渡配合,简单的说就是紧配合还是松配合。
所以,如果要组织起来,就不是简单地在SolidWorks中标注成一样的尺寸,而是需要大小区分。
在实际机械设计工作中,SolidWorks中的模型不是直接使用的。通常需要通过三维绘制,二维工程图,在工程图中就要标注公差尺寸。比如:φ5(0,+0.1),与之配合的轴的尺寸:φ5(0,-0.1).这样才能在实际中完成装配。
楼上的已经回答的很好了