用差热分析法(DTA)测定了含0.0009%~0.003 O%Ca的0.14%~0.76%C-0.48%~1.48%Mn钢及不含Ca的0.15%~0.63%C-0.56%~1.32%Mn钢的液相线温度。
通过比较分析测定值和计算值,得到钙元素对钢液相线温度的影响系数A值的平均数为-0.1425,并对传统液相线温度计算公式进行了修正,提高钙处理钢水浇铸时过热度控制的精度。
扩展资料:
基本原理:
具有不同自由电子束和逸出功的两种金属接触会产生电动势。如图所示,当A金属丝和B金属丝焊接后组成闭合回路,如果两焊点的温度t1和t2不同就会产生温差电动势,闭合回路有电流流动,检流计指针偏转。温差电动势的大小与t1、t2 成正比。
将两根不同的金属丝A和金属丝B以一端相焊接,置于需测温部位;另一端置于冰水环境中,并以导线与检流计相连,所得的温差电动势近似与热端的温度成正比,构成用于测温的热电偶。将两个反极性的热电偶串联起来,就构成了可用于测定两个热源之间温差的温差热电偶。
将温差热电偶的一个热端插在被测试样品中,另一端插在待测温度区间不发生热效应的参比物中,将式样和参比物同时升温,测定升温过程中两者的温度差,这就是差热分析的基本原理。
参考资料来源:百度百科-差示热分析
钢水过热度,高于钢的熔点的温度称为过热,其实际温度与熔点之间的温度差就是过热度。
由于钢是合金(主要是铁和碳),它的熔化温度是一个范围进行的,即由开始熔化温度和熔化终了温度组成,其中:开始熔化的温度就是固相(线)温度,在此温度以下钢为固体。熔化终了的温度就是液相(线)温度,在此温度以上钢为液体。
钢的熔化温度一般不是计算的,它要借助铁碳合金状态图来进行分析判定。
你关于过热度的解释基本正确,应该是浇注温度高于熔化温度的温度差值就叫过热度。
开始熔化温度为液相线温度。液相开始凝固温度为固相线温度!钢液实际温度高于液相线温度的差值为过热度。
希望大家除了保持帮助别人的热情外,尽量注意科学严谨的态度,以免误导公众,好心办坏事。
1、钢水过热度:钢水过热度,高于钢的熔点的温度称为过热,其实际温度与熔点之间的温度差就是过热度。
由于钢是合金(主要是铁和碳),它的熔化温度是一个范围进行的,即由开始熔化温度和熔化终了温度组成,其中:开始熔化的温度就是固相(线)温度,在此温度以下钢为固体。熔化终了的温度就是液相(线)温度,在此温度以上钢为液体。
钢水过热度计算方法:钢的熔化温度一般不是计算的,它要借助铁碳合金状态图来进行分析判定。
2、液相线温度(又称初晶温度):是铝电解体系的一个重要的性质,它与铝电解操作温度有直接的关系。电解质温度对于稳定的生产非常重要。工业实践证明,当电解质温度降低10℃,电流效率可提高2%。熔体的温度过高或过低,都将影响冶金生产作业的正常进行,及时检测和控制熔体的温度,是保证冶金生产正常作业的重要条件之一。
计算方法:TL[°C]=1536-78C%-7.6Si%-4.9Mn%-34P%-30S%-3.6Al%-5Cu%-1.3Cr%-3.1Ni%-2.0Mo%-2.0V%-18Ti%
3、固相线温度:相是物理学名词。成份、结构相同的组织统称为相。二元相图又称二元系相图,是表示系统中两个组元在热力学平衡状态下组份和温度、压力之间的关系的简明图解。
固相线其下全为固相,固相就是由固体组成的相。平衡状态固相线计算常用的计算公式是基于Fe-C平衡相图(铁碳平衡图)的。非平凝固状态固相线通常采用模型热跟踪计算。
计算方法:基本套路大概是:先算定性温度
再根据定性温度查表找物性参数
算雷诺数
用re比较之后判断流动类型
套用Nu的实验关联式(Nu=hl/导热系数)l是特征长度
最后看你具体要求什么了~灵活变通即可@_@取平均温度42C,ρ=1.12
kg/m3
,
μ=1.91e-5
kg/m-s,然后通过流量算出Re≈18200,为湍流,套用Dittus-Boelter
equation
计算
Nu
=
0.023·Re^(4/5)·Pr^0.4,然后计算
h
=
Nu·k/D。