铸钢件开裂原因？

　　铸钢件开裂一般由以下原因引起：
　　1.铸件的壁厚不均匀，薄壁和厚壁的相接处以及转折处的成型收缩受阻。　
　　2.模具温度和浇注温度较低，产生填充不良，造成金属基体未完全熔合，凝固后强度不够，容 易有开裂的现象，特别是远离内浇口的部位更容易出现。
　　3.铸件的留模时间过长，使压铸件晶粒粗大。　　
　　4.浇铸合金杂质含量过高，降低了合金的可塑性，特别是铁的含量过高或硅的含量过低。　　
　　5.推杆配置不当或顶出力不均匀，使压铸件各部不能同时脱模，在脱模过程中，会造成脱模倾斜，使压铸件开裂。
　　6.成型零件强度不够，特别是细长的型芯，在填充时，产生扭曲变形，妨碍铸件的顺利脱模。
　　7.成型零件表面沿脱模方向有侧向凹坑，或因成型零件的脱模斜度太小，表面的研磨不充分，引起脱模阻力增大，压铸件在较大的脱模阻力下被撕裂。
　　铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。

1）液固态时收缩应力大于晶间强度（热烈）；2）应（拉）力大于材料屈服强度，受拉力部位变形量超过弹性应变量。

在什么 状态下 出现 裂纹？

裂纹分析
1. 焊接过程中及焊后, 在焊接接头中会出现各种各样的裂纹, 如热裂纹、再热裂纹和冷裂缝等。
2. 堆焊金属合金元素进行沉淀硬化, 结果形成晶内和晶间碳化物、硼化物或碳硼化合物。由于碳化物、硼化物的晶内、晶间沉淀, 产生材料的基体组织和晶界浓度上的不均匀, 造成晶界、晶内的部分脆化‘ 在相变应力等多因素作用下, 低合金堆焊金属常出现晶界裂纹
3. 氢在焊接头中的溶解易于产生气孔, 使接头脆性增大, 产生所谓的氢脆性。氢如果在晶界上偏聚, 也会减弱晶界的结合力, 造成晶界脆化, 在应力作用下形成冷裂纹。
4. 总体说，焊接金属有可能发生液化裂纹, 这主要是低熔点物质（Fe+FeS）碳因为稀土作用形成的石墨等在晶界形成所造成的。稀土有强脱氧能力。脱氧后保护了合金元素的过渡, 剩余稀土过渡到焊缝中, 细化了晶粒和使碳化物、硼化物球化。在堆焊金属中按一定的比例加入W、Mo、Nb、V、Ti等多种元素后能有效地改善晶间偏析。还可以细化晶粒, 提高堆焊金属的抗裂性能。延时裂纹的产生和很多因素有关。可利用马氏体相变时体积膨胀, 提高温度, 能有效地减少堆焊金属在冷收时的应力。